2.2、酶精练
棉织物采用烧碱精练的方法已有很长历史,到目前为止几乎所有的棉织物都采用碱精练。但是随着人类对保护生态环境的需求,采用酶精练的研究正在兴起。据有关资料介绍,采用果胶酶和纤维素酶协同作用,对棉织物进行处理,能显著地改善织物的润湿性,织物损伤小。
酶精练的具体工艺如下:果胶酶2.2%(owf),纤维素酶4.4%(owf),pH值为5(HAcNaAc缓冲液),温度50℃,时间60min,浴比1∶12。
与碱精练相比,酶精练反应条件温和、能源消耗低、设备要求简单,没有废水处理问题。酶精练后的织物手感蓬松、柔软。经酶练后的染色织物,色泽鲜艳、光泽明亮,外观效果明显优于碱精练。由此可见,酶精练工艺是最有希望取代碱精练的工艺。
2.3、酶脱胶
蛋白酶脱胶是我国传统的蚕丝织物脱胶工艺。由于近年来酶的价格上涨,此工艺成本较高,故随着快速精练剂的推广应用,酶练工艺逐步被淘汰。然而蛋白酶精练工艺有明显的特点是采用快速精练剂无可替代的。如产品手感丰满柔软、光泽柔和。特别是用于真丝绉类织物加工,绉效应好,工艺流程比较简单,操作容易控制,因此该工艺又重新被人们认识。
有的厂家经过几年的实验、探讨,发现蛋白酶与快速精练剂合理结合运用,即把2709蛋白酶应用在精练的预处理阶段然后再采用精练剂复练,效果十分理想。具体工艺条件如下:预处理:2709蛋白酶0.9g/L,WA分散剂2.7g/L,温度42～45℃,时间80min。复练工艺条件:纯碱0.9g/L,水玻璃1g/L,精练剂2g/L,温度60℃,时间100min。
采用上述工艺生产真丝绉类织物不仅缩短了精练时间(比传统工艺缩短20min),降低了精练温度,节约了生产能耗,而且产品的外观和内在质量都十分理想。因此,该工艺很有推广价值。
2.4、酶低温染色
传统的羊毛染色工艺均为100℃下沸染。这种染色工艺不但耗能大而且易损伤羊毛纤维,致使染色产品手感粗糙。选用合适的蛋白酶用于羊毛染色,破坏羊毛纤维表面的膦片结构,可促进染料向纤维内部扩散,提高染色速率和上染百分率,从而使羊毛染色可以在较低的温度下进行。据资料介绍[3]:选用SEP或Alcalase2.0T蛋白酶,在pH值为5.5,染色温度85℃下,染羊毛,可获得较好的染色效果。
蛋白酶用于羊毛低温染色与传统的沸染工艺相比具有以下优点:1)染色温度降低,有利于节约生产能源,减少纤维损伤;2)节约了染料用量,减少了环境污染;3)改善了染品的手感,提高了产品质量。此工艺值得推广。
2.5、酶洗
2.5.1、牛仔布的酶洗、
厚重的棉斜纹牛仔布经过石磨水洗,色泽变成兰白相间,手感变得柔软舒适。这种服装由于适合部分人追求外观新颖、穿着舒适的要求,故风行至今。
传统的牛仔布加工是用浸渍过次氯酸钠或高锰酸钾的浮石对织物进行“石磨”。其美中不足的是牛仔布强力损伤过大。将纤维素酶用于牛仔布水洗与浮石水洗相比具有以下优点:加工服装质量优异;对设备磨损少;有利于环境保护,织物强力下降小。
牛仔布酶洗分3个阶段:首先是预水洗及退浆。其次是纤维素酶洗,最后是洗涤剂水洗及清水洗和烘干。由于纤维素酶本身可赋于织物以柔软的手感,在最后清洗阶段,除要求超柔软外,一般不必再加入柔软剂。此外,因酶洗在pH值近中性下进行,故改善了靛兰染料对牛仔布的沾染现象。由此可见,中性纤维素酶较适合于牛仔布的水洗。
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