图2在不同温度下PTT/PET交织物的染色K/S值
PTT玻璃化温度为45～65度，PET为70-80度。因此，PTT纤维玻璃化温度低，可在常压或低温下染色，而PET纤维玻璃化温度较PTT高，结构也更紧密，染料分子不易进人纤维内部，需高温高压分散染料染色。从图1和图2可以看出，在不同染色温度下，不管是染浅色还是染中深色，PTT纤维的表观色深均大于纤维，说明分散染料更容易上染PET纤维，其染色性能优于PTT纤维。
从图1和图2数据可知,无论是低温型分散染料，还是高温型分散染料，它们对PTT和PET纤维的最佳上染温度都存在着明显的差异:分散染料对PTT纤维的最佳上染温度为110~120度，纤维在此温度下的表观得色最深。分散染料对纤维的上染呈现先增大后减小的趋势，这是因为在100~120度时，PTT纤维的空隙变大，染料分子运动加快，更易向纤维内扩散，使得纤维的表观得色增加。随着温度升高至130度，吸附平衡将向解吸方向移动，上染到PTT纤维上的染料发生解吸，纤维的表观得色降低。而对于PET纤维，在100~130度范围内，表观色深随着温度的升高而逐渐增加，130度时表观得色达到最大。这种差异随染料浓度的增大而更加明显。
表1是3只分散染料在不同温度下对交织物染色的同色平衡值尺。
由表1可以看出，不管是染浅色还是中深色K值均随着染色温度的升高而降低，最后接近1。尺值越接近1，说明PET和PTT纤维的表观色深越接近，同色性越好。因此，在130度时染色，PTT/PET交织物的同色效果更好。而当染色温度为100~120度时，尺值远大于1，PTT和PET和纤维的表观色深差异较大,可以获得浓淡色的染色效果。
由表1可知，在同一条件下，对交织物分散染料染色的尺值要大于PTT/PET交织物。这说明前者颜色深度的差别要大于后者，染料在前者同色性要比后者差,因此在PTT/PET交织物上更容易形成浓淡色的染色效果。
综合图1、图2和表1，在相同温度下，分散染料用量为0.2%（owf)、PTT/PET交织物染色的K值均小于染料用量为0.2%时的K值，且更加接近1。这说明PTT/PET交织物分散染料染浅色时，PTT组分与PET组分的表观色深相差不大，易达到同色效果。而染中深色时，PTT组分与PET组分的表观色深差异较大，相对来说不易达到同色效果，而易达到浓淡色的效果。
2.1.2染色温度对总色差的影响
在交织物同色染色时，并不是交织物中各组分K/S值相同或接近就能达到同色效果，还要求组分纤维的色相基本一致。表2列出了PTT/PET交织物染浅色和中深色时,不同染色温度下色相角的差值。
由表2可以看出，分散红65、红74和蓝79在PTT和PET纤维上的色相角比较接近，并且在较低染料用量〈0.2%、较高染色温度〈130度〉下，PTT与PET纤维的色相角之差最小。这表明在此条件下交织物染色的色相一致性最好。此外,分散红65、红74和蓝79在PTT和PET纤维上的发色主波长均相同,分别为520 nm,510nm和630nm,并没有发生偏移。以上均说明分散染料组分上的色光比较一致，目测也认为染色的色光较一致。因此,采用单只分散染料染交织物时,不会出现由于色相不一致导致的颜色差异，即得不到异色效果，只会得到同色或浓淡色的染色效果。
表3中，总色差沾综合说明了亮度、彩度和色相对分散染料在交织物两组分上引起的视觉差别。
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