张琳琳，朱俊萍 2.2.4 APL单因素实验 2.2.4.1酶用量对抛光效果的影响结果分析：随着处理温度的升高，减量率升高，手感变得柔软，但强力下降剧烈。由以上数据可 知，对于APL来说，适宜的处理温度为40～50℃。 2.2.4.3时间对抛光效果的影响 结果分析：随着处理时间的延长，纤维的减量 率升高，手感柔软，纤维表面毛羽明显减少，降强率 也显著增加。对于苎麻纤维来说，减量不超过5%， 降强率不超过15%，即可保证织物的品质。因此， APL适宜处理时间为40～50 min。 本实验所用的酶用量是以对织物重计算的，故 可不计浴比的影响。搅拌是在耐洗色牢度试验机理 进行的，其转速为40r/min，未讨论搅拌的影响。 由于上述实验用布不是同一块退煮布，所以存 在处理效果的差异。同时不同组实验间也存在差 别，因此数据不尽一致。 2.2.5 APL纤维素酶的正交实验 按上述表中的计算极差的大小选取各因子的重要性，比较R i 的大小可知：（1）处理温度对织物减量率的影响最大，其次是 处理时间，影响最小的是酶用量。故各因素对织物减量 率影响大小顺序是：B→C→A。因为减量率越高越好， 所以单从减量率来考虑的最优工艺为：B 2 →C3→A3。（2）酶用量对织物的降强率影响最大，其次是 处理时间，影响最小的是处理温度。故各因素对织 物降强率影响大小的顺序为：A→C→B。因为降强 率越低越好，所以单从降强率来考虑的最优工艺 为：A 1 →C1→B1。 从主要考虑因素降强率出发，因为A对降强率 的影响最大，对减量率的影响最小，但降强率是主 要的，所以选A 1 ；因为B对织物降强率的影响很小， 而对减量率影响很大，所以选B 2 ；C对二者的影响相 当，主要考虑降强率，所以选C 1 。至此，得出最优工 艺为：A 1

→B2→C1。 上述方案理论上应该是随着处理条件的加剧， 纤维素减量与降强都增加。某些数据出现偏差的原 因可能为：一，退浆不均匀，导致酶对纤维素的作用 产生不均。二，织物在处理前就存在强力分布不均。 三，由于设备或人为造成的称重偏差。 在最优工艺条件下处理苎麻织物：酶用量 （owf）0.5%温度45℃时间30 min。