4染色工艺条件
4.1碱剂的使用
在活性染料对纤维素纤维染色时,碱充当了染料与纤维之间的反应触媒,因此必须使用碱剂促进反应。此时,碱剂种类与用量不是重点,必需重点注意染浴的pH值。染色时的最佳pH值是基于染色温度而变化的,pH值一般为10～1215。而羊毛由于它的特殊结构,在碱性条件下,鳞片易受损伤,因此pH值应控制在弱酸性范围内。不同深浅时的pH值也有所不同。以α2溴代丙烯酰胺活性染料为例,浅色pH值617～7;中色pH值515～6;深色pH值415～5。pH值可通过(NH4)2SO4或HAC调节。
4.2染色温度
由于羊毛外层有鳞片层,温度低,不利于染料分子的扩散,升高温度,上染率和固色率均可提高,所以羊毛染色的温度要在100℃,同时要求染料的稳定性也要高,而预处理后的羊毛染色,随染色温度升高,K/S值增加,羊毛纤维颜色加深,80℃以后增加不明显,反而影响羊毛纤维的手感。因此,预处理后的羊毛染色温度以80℃为宜。
4.3染色时间
活性染料染色时间为60min左右,而经过预处理后的羊毛染30min后K/S值增加不明显,说明预处理后的羊毛达到最高上染百分率所需要的时间较短,由于染色时间太短,不利于匀染。一般预处理后的羊毛染色时间以40min为宜。
4.4后处理
由于活性染料固着率低,染色后有部分染料没有上染,因此碱性皂洗处理必不可缺。使用常规皂洗剂的中性皂洗处理得不到所需的效果。碱剂一般可用氨或纯碱。常用的为氨水,注意必须降温后再加氨水,以防氨水挥发和损伤纤维。
5结论
活性染料是取代羊毛纤维用含金属染料(如媒染染料、金属络合染料等)的最佳选择之一,毛用活性染料染色的羊毛纤维具有优良的性能,其强度也比用媒染染料染色的羊毛纤维强度高,只要合理选择适当的活性染料,并控制染色条件,就有可能提高和改善活性染料对羊毛的上染率、色牢度及匀染性等性能。
<<上一页[1][2][3]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
