棉用活性染料在对羊毛的染色过程中,有两个问题较难解决:①染料一旦同纤维发生反应,便丧失移染性能,难以获得理想的匀染性;②染料难以获得高的固着率。通过采用自制EA—2助剂预处理羊毛,用环保型的棉用活性染料染色,得到色泽鲜艳、牢度好、固着率高、匀染性好的产品。
羊毛中的氨基、羟基、巯基(-SH)在一定条件下都可以与活性染料反应,其中,主要是氨基和不同的活性染料可以形成两种单键,即酰胺键和亚胺键,由于这两种键都较稳定,羊毛成品不存在裂键问题,有较高的耐洗性。
实验以优选的预处理工艺对羊毛进行处理,分别改变染色时间和染色温度,研究预处理后羊毛的染色性能。未处理羊毛按一般的活性染料染色工艺进行染色。预处理羊毛的染色工艺为:EA—2用量2%,60℃条件下处理20min后,取出洗至中性,80℃条件下染40min,实验结果见表2。
由表2看出,经EA-2助剂处理后的羊毛上染百分率、固色率均有增加,匀染性、鲜艳度比未处理羊毛好,染色牢度没有很大改变,断裂强力稍有下降。用该助剂处理的羊毛具有以下特点:
3.1羊毛活性染料染色前用EA-2助剂处理,能够提高染料上染百分率、固色率,降低染色温度,缩短染色时间。预处理条件为:EA-2助剂用量2%,60℃处理20min。
3.2EA-2助剂预处理后的羊毛在80℃条件下染色40min,其染色牢度和常规沸染60min相比,没有很大改变,但可节约能源,降低成本。
3.3预处理后的羊毛染色匀染性及成品鲜艳度比未处理羊毛有所改善。
3.4EA-2助剂预处理后对红色染料、黄色染料染色效果较好,蓝色染料效果不明显,这可能与染料分子结构有关,有待进一步探讨。
3.5该工艺所用设备简单,成本低,废水中没有金属污染,是一种值得进一步研究和推广的羊毛染色工艺。
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