曹 平,杨静新,杨露露,朱红耀,丁苏媛,张海明

O 前言 衬布是改善服装外观、手感和服用性能的辅料，是服装的“骨架”，对服装的整体服用性能起着极其重要的作用。粘合衬是一类新型衬布，在我国已有20多年的研发历程。衬布与面料粘合后不仅要能体现面料原有风格和设计师希望达到的成衣效果，还要有耐洗性。高档纺织面料必须使用高档衬布，才能制成高档服装。有时衬布对服装质量的影响甚至要大于面料，特别是衬布的缩水率对服装水洗后的外观影响极大。衬布缩水率大，易引起服装面料起皱甚至卷曲，外观变差，服装品质大大下降，因此衬布缩水率越小，服装水洗后平整性越好。目前，国内衬布缩水率一般在-1．0％~-2．O％，能满足一般服装穿着要求。 本公司经多年研发，目前已能批量生产缩水率≥-0．8％，甲醛释放量≤50 mg／kg，剥离强度等指标均达优等品的高档热熔粘合衬布。该产品已申请国家发明专利，现在审核中。

1 试验1．1衬布规格 24．6 tex×24．6 tex 236根／10 cm×236根／10 cm纯棉衬布，坯布门幅123 cm，产品幅宽110~112 cm，坯布折皱回复角153．8°。1．2防缩整理化学品 防皱整理剂RESIN BRT，氯化镁，柠檬酸，乙烯脲，增白剂MST，增白剂MST—B，非离子柔软剂V-12(均为工业品)等。1．3性能测试 缩水率参照FZ／T 01084--2000(热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定》测定。 释放甲醛量按GB／T 2912．2～1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛(蒸气吸收法)标准》测定。 剥离强力按FZ／T 01085--2000(热熔粘合衬布剥离强力试验方法》，在德国产Kannegiesser BX 6000双压辊热熔粘合机上测试。 折皱回复角按GB／T 3819--1

2前处理工艺 工艺流程 翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂→后处理烘干2．1退浆和煮练 退浆处理时，织物绳状浸轧含烧碱10～15g／L的退浆液，堆置8～12 h后，绳状水洗。煮练处理时，将织物浸轧含有12～15 g／L烧碱，2．5g/L精练剂A-114，1．3 g／L水玻璃，1．2 g／L纯碱的煮练液；在煮布锅中以120~130℃煮练5～6 h，然后充分水洗。要求织物毛细管效应达8 cm／30 min以上，且前后、左中右、批与批之间均匀一致。