3.2前处理水洗槽中COD指标测试
通过对各道水洗槽中COD的测试(表2)可以看出,生物酶前处理排放废水中的COD值仅仅是碱前处理的1/10。这表明,生物酶代替碱前处理,对环保有绝对优势,而且还可大大降低废水处理的负担和费用
3.3不同前处理织物的染色性能
用四种活性染料对织物进行连续轧染染色,测试其染色深度K/S值和色差ΔE,比较碱前处理和酶前处理后织物的染色性能。
由表3可知,酶前处理织物的染色深度和匀染性与碱前处理织物相当,可满足生产要求。
3.4传统碱前处理与生物酶前处理生产成本比较
酶制剂价格远高于碱,故酶前处理助剂的成本比碱前处理高,但考虑到电、汽、水耗量,以及高额的污水处理费用和环境保护等社会效益和综合成本,生物酶前处理具有非常大的优势和潜力。
4结论
4.1复合酶制剂FW可替代烧碱对棉织物进行前处理,整个处理过程节能环保,为印染厂实现清洁化生产、节能、绿色染整创造了良好的条件。
4.2采用复合酶制剂FW进行前处理,将退浆与煮练合二为一,与常规工艺相比,没有增加工序,完全可利用现有设备。
4.3复合酶制剂FW对棉织物进行前处理,其效果可与碱处理媲美,且手感优于碱处理。
4.4复合酶制剂FW的棉前处理大大降低污水排放量和COD值,减轻环境污染,节省污水处理费用。
参考文献:
[1]包德隆.染整工艺学(第一册)[M].北京:纺织工业出版社,1997.
[2]大连轻工业学院等合编.食品分析[M].北京:中国轻工业出版社,1994,208-214.
[3]魏述众主编.生物化学[M].北京:中国轻工业出版社,1996,123-125.
[4]何中琴译,王雪良校.用浸轧法连续酶精练的可能性[J].印染译丛,2001,(10):38-41.
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