前言
传统的棉织物前处理采用烧碱和双氧水进行退浆、煮练和漂白,具有较好的前处理效果,同时也存在一定问题。例如棉蜡去除率达70%以上,影响棉织物的手感;在高温强碱条件下处理,棉纤维损伤较大;更为严重是强碱前处理的废水色度高,碱性强,pH值>12,COD值高达10000mg/L以上,严重污染生态环境,且耗水耗能高。目前印染行业普遍采用的碱氧煮漂一浴法,由于用碱量仍较高,上述问题依然存在。
棉织物生物酶前处理具有催化高效、专一和处理条件温和等优点,基本上在近中性条件下处理,对纤维损伤小,处理的废水色度低,pH值近中性,而且COD值明显降低,仅为原来的1/5~1/10,对环境污染显著减少。复合酶制剂FW可替代烧碱对棉织物进行前处理,通过近50000m织物的车间生产试验,分析和比较了复合酶制剂FW与传统碱处理工艺效果、综合成本和排放废水的COD值等指标,确立了复合酶制剂FW替代烧碱在棉织物前处理中应用的可行性。
2试验
2.1材料
织物14.5tex×14.5tex133×72纯棉府绸
试剂复合酶FW(自制),精练剂JD(自配),H2O2(27.5%),NaOH(35%),水玻璃,精练剂(以上均为工业级)
2.2仪器与设备
退、煮、漂联合机(无锡维新漂染有限公司),PHS-2C型酸度计,YG(B)X-71型毛效仪,WSD-III白度仪,721型分光光度计,UltraScanXE型测色仪(美国HunterLab公司)。
2.3工艺流程
传统碱前处理工艺流程坯布→烧毛→一浴法碱退浆、煮练→汽蒸(100℃)→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染生物酶前处理工艺流程坯布→烧毛→一浴法酶制剂FW退浆、煮练→中温汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染
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