化学纤维的退浆加工使用螯合剂,可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除。螯合剂的强分散力,可防止杂质和浆料再次沉积在纤维上。退浆后在清洗液中加入螯合剂,可使底布更洁白,退浆更完全,也能使设备干净。
5.3煮练
在棉布的煮练过程中加入螯合剂,可避免碱液和金属离子形成水溶性络合物,可以更彻底地去除纤维中含有和附着的金属离子,同时能螯合、分散煮练液中的钙镁离子,利于果胶去除,防止不溶性钙、镁盐沉积在织物上,从而提高煮练纺织品的润湿性,有助于改善手感和白度。
5.4漂白
纤维(如棉)上所含的金属离子(如Fe2+、Fe3+等)、未经软化的水中的金属离子、设备管道中的Fe3+等,都会导致漂白溶液中铁离子等含量的增加。而铁离子等会加速双氧水的分解,造成纺织品漂白过程中局部过度氧化,强力下降,甚至产生破洞。加入螯合剂可有效地封锁金属离子,间接控制双氧水的分解速度,防止纺织品损伤。螯合剂用于漂白后洗涤,可促进漂白中降解的杂质从纤维表面去除。
在双氧水漂白时用硅酸钠作氧漂稳定剂或用含硅氧漂稳定剂,长期使用会产生硅垢。如加入螯合剂,则可防止硅酸盐结晶沉积于设备。利用螯合剂的分散、溶垢、悬浮能力,长期使用还可使设备上已产生的硬垢得到清除。
5.5涤纶碱减量
加入螯合剂,可防止低聚物及其它杂质污染设备。
5.6染色
染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、Al3+等金属离子会造成染色疵点,不溶性偶氮染料中的Cu2+、Mg2+等会造成不溶性金属盐沉淀,微量的Cu2+、Fe3+会催化破坏重氮盐,加入螯合剂则可阻止这些金属离子的作用。
涤纶染色时加入螯合剂,可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金属离子而产生色变、色萎;许多直接染料也能与Cu2+、Fe3+等金属离子螯合,造成色泽萎暗,使用螯合剂可消除这种影响;还原染料染色时加入螯合剂可适当防止染料的过氧化,同时消除金属离子对隐色体的影响,使隐色体经氧化后有良好的分散作用,减少色光差异;硫化染料染色时使用螯合剂能防止金属离子造成的色光变化,如黑色中的青、红光现象;活性染料染色时使用螯合剂能保证色光较鲜艳,涂料染色时也一样;螯合剂能适当防止染、涂料相互吸引及凝聚,提高染浴稳定性,提高匀染度及鲜艳度。但在金属络合型染料中使用螯合剂要小心,有时会造成色光变化。
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