由表4看出,纺速对成品丝的力学性能影响比较明显,随着纺速提高,纺程张力相应增加,纤维大分子的取向增加,表现为成品丝的强力增加,伸度下降。由表4还可看出,随着纺速提高,丝束断头率不同程度地增加,一等品率有所下降。这是因为:制取FDY时同时发生了高速纺丝取向、结晶及热拉伸作用。提高纺速,增加了纺程上的丝束张力,因而纤维取向度增加,有利于大分子的结晶,但由于EDDP中第三、第四组分的加入,在熔体细流冷却固化过程中,随着拉伸倍率的增加,丝束不断被拉细拉长,其直径减小,而一部分较大的颗粒会起阻碍作用,可导致大分子不完全取向,从而破坏大分子沿纤维轴向排列的规整性,对分子结晶产生不利影响,当拉伸应力增大时,丝条就会断裂,产生毛丝和断头[3]。同时,整个纺丝过程是采用温度梯度使丝条受热拉伸,拉伸力与温度协同作用,由于丝束张力沿纺程丝路逐渐增大,纺速愈高,空气阻力则愈大,当长链分子的发展滞后于拉伸应力的作用,没有足够取向结晶时间时,单丝会被强制拉断,造成毛丝和断头。
3、结束语
在稳定原料和其他工艺条件后,通过对干燥条件、过滤条件、拉伸倍数、拉伸温度、纺丝速度等工艺条件的调整,可稳定生产,得到指标优异的EDDP长丝,此产品,通过网络加工、与其他纱交织并捻,可织造各种新型风格的面料,以适应市场不断变化的需求,从而在激烈的涤纶长丝市场竞争中立于不败之地。
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