常压沸染聚酯EDDP切片加工长丝工艺探讨

2、结果及讨论

2.1、干燥条件的选择

与常规切片相比,在相同的干燥条件下,EDDP切片由于加入了第三、第四组分,在干燥机内停留时间延长,会使切片黏度降增大,影响正常纺丝;而过分地缓和干燥条件又不能保证干切片含水率的要求[1]。因此,通过提高冷冻水压力,降低冷冻水温度,提高预结晶温度,降低干燥温度,增大通风量,均匀进料,合理选择干燥时间来确保干切片中水的质量分数为(20～25)×10-6。

由图1可以看出,在130℃时,EDDP切片已经具有较高的结晶度,基本上可以满足生产需要。

1,预结晶温度为150℃;2,预结晶温度为130℃;3,预结晶温度为110℃。

2.2、过滤条件的选择

该EDDP熔体含杂质多、粒径大,易在纺丝过程中形成毛丝、飘丝、断头,影响切片的可纺性。为改善熔体的黏度均匀性和流变性能,使成品丝的条干不匀率下降、力学性能提高,通过调整装砂配比控制组件初始压力偏高,见表2。为了增强过滤效果,螺杆出口预过滤器的滤芯选用25μm型。试生产中我们选用表2的第3种配比,组件使用周期在30d左右,滤芯使用周期约25d,生产状况稳定,满卷率在96%以上。

表2、不同装砂配比对组件压力的影响

Table2、Effectofdifferentsandmathesonriginalpressureofspinningpack

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