在实际染色体系中，影响染料水解的主要因素有：染浴pH值、温度、染料浓度、电解质浓度。其中，染浴pH值在纤维素纤维染色中不超过l0一ll，在此pH值纤维素纤维所有可接触羟基已被电离化，再增加pH值只会导致染料水解。温度增高也会增加活性染料水解。增大溶液中染料浓度会促使染料凝聚，从而减缓染料水解速度。染浴中电解质浓度越高，染料水解越严重。研究发现，活性染料与水的反应性受染料分子中发色基团的影响，它会影响反应中心的电子密度。在发色体系中组成阴性基团可增大反应中心的电子密度，从而使染料与水的反应性降低。因此，不同活性染料的水解性各不相同。
由于活性染料染色织物在固色后或多或少存在相当部分水解染料，因此，固色后水洗显得尤为重要。水洗中要选择适当的催化剂和水洗工艺条件，从而促进染料和纤维间反应，同时不发生染料与整理剂之间反应。除了新推出的一些水洗助剂外，阳离子表面活性剂也可用于活性染料染色后处理，它可减少水解染料产生沾色，如用于低反应性染料，则需加大用量。在活性染料印花中，大部分染料在固色阶段被转移到织物上，但仍有一部分未固着染料和色浆留在织物上，如清洗不净，会影响印花织物的色牢度和手感。在印花后水冼过程中，从织物上清冼下的染料还会沾色到织物留白或浅色部位上。因此，印花后水洗不仅要从印花部位清除未固着染料、糊料和化学助剂，而且要防止染料再沾色到未印花部位。
影响活性染料印花织物水洗效果的因素主要有：未固着染料量，未固着染料的易清洗性，清洗染料的沾色倾向性。第一个因素主要与配制印花色浆的染料和助剂有关。第二个因素取决于染料在特定体系中的溶解和扩散性能及其亲和性(直接性)，一般而言，增加染料的溶解性和扩散性，而减少染料对纤维的亲和力，对印花后水洗较为有利。因此，可采用下列措施提高未固着染料清洗效率：减少清洗液中染料浓度，加大纤维和清洗溶液间浓度梯度，以加速扩散；提高水温加速扩散；选用有最高扩散性和最低纤维亲和力的染料；采用特种洗涤剂和螯合剂。
采用下列措施可避免在水洗过程中织物的未印花部位沾色：选用低亲和力染料；防止水洗液中色浓度过大；采用不利于匀染的工艺条件和染料；采用增加上染速度的工艺条件；避免采用增大染料直接性的工艺条件，例如高电解质浓度；采用抑染剂或还原剂等合适的水洗助剂。
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