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大小样染色深度差技术分析及预防措施

来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2013年01月12日

  然而,在实际生产中,总是小样浴比>大样浴比。比如,卷染染色,浴比通常为:1:(1-2)喷射液流染色,浴比通常为1:(1012)而活性染料染小样时.无论采用往复式染样机.还是采用升降式染样机.浴比通常都在1:(2O30)。浴比太小,匀染效果达不到要求,注:台湾瑞比染样机,浴比可降至1:10。但只适合分散、中性、酸性等染料.染涤锦类化纤织物活性染料染棉织物,由于中途要加碱。缺乏可操作性。因而.尽管人们都认识到浴比的差异对得色深浅的显著影响,但在目前而言.又是一个难以改变的现实。

  实验结果表明,染色时间(主要是碱固色时间)的长短.也是造成活性染料大小样深度差的重要因素。这是因为,活性染料的浸染时间.只有达到吸色、固色平衡之后,染色时间的长短差异对得色深浅的影响。才会降到最小。

  而实际情况却是.中温型活性染料打小样.许多生产厂家是在60℃吸色30~40min、碱固色30-40min的条件下进行。

  实验结果说明.这样的打样条件.通常是达不到染色平衡的,特别是直接性较小、扩散性较慢、反应性较弱的染料.染较深色泽时.问题更加突出。

  因此,用较长的染色时间放大样时.其得色深度便会明显地深于小样.从而成为浴比因素之外.造成大小样深度差的第二大因素.

  可见.正确掌握小样的染色时间.是减小大小样深度差异的重要举措。

  2常用活性染料的染色平衡时间

  2.1实验方法

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