3.4提高织物的可染性
ＭｕｎｃｈｅｕｌＬｅｅ等人曾报道经等离子体处理后样品的初染速率比未处理样品的大。未处理样品和处理后样品的ＳＥＭ照片表明处理后样品纤维表面有一些凹槽[9]。纤维表面的这种改变使得染料容易在纤维中扩散,因此,纤维的上染速率和匀染性提高了。但平衡上染率没有显著的变化,因为羊毛纤维上存在的染座对平衡上染率起决定性作用。由于染座和羊毛纤维的内部结构有关,纤维任何内部结构的改变都将影响染座的数量。而等离子体仅仅能在纤维表面喷溅1000的深度。这还不足以改变纤维的整个内部结构。因此,ＬＴＰ处理后纤维上大多数染座是保持不变的。纤维表面发生刻蚀后,形成大量的微小凹坑或裂纹,入射光在表面发生多次反射和吸收,大大提高吸收效率,对色光起到增深作用。
4等离子体的局限性及克服方法
研究表明,仅用等离子体处理的织物具有比较明显的时效性,例如经等离子体处理后,随着放置时间的延长,由于表面亲水性基团向内翻转,使纺织材料表面的亲水性会随之下降,以至一段时间后和未处理过的织物差不多;有的材料经等离子体处理后,会在空气中发生自氧化作用,生成其它的官能团。仅用等离子体处理的织物远远达不到“机可洗”的要求,因此后续加工是必不可少的。目前,生物技术、树脂、等进行后续加工是研究的重点,利用它们的优点与等离子体技术互补,可达到更好更长久的效果。
5结论
传统的羊毛处理方法以湿加工为主,不但需要消耗大量的水,而且会带来污水公害的问题。等离子体这一新的环保型处理工艺为此开辟了广阔的前景,但以前的研究绝大多数是真空(低压)等离子体,设备的局限性很难使其实现工业化的连续生产。随着常压等离子体设备和技术的深入研究,不久的将来等离子体技术将会用于羊毛织物的染整加工。
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