1. 变频方案的提出
我厂催化剂车间锂渣回收装置有一台离心式甩干机，其工作原理如同家用洗衣机里的甩干机，专门负责将含有较多水分的产品碳酸锂脱水干燥。该甩干机原配备4极异步电机5.5kW，甩干桶的转速约1200r/min，但甩干效果不理想。后采用提高转速(1600r/min)及增大电机功率(7.5kW)方法，虽然脱水效果好了，电机却常因过载而跳闸。
经检查测量，电机在起动后，其运行电流达30A，维持约2min，然后电流下降，并稳定在10A左右。这是因为电机起动初期，产品含水量高，因此负载重，电机运行电流也大，经脱水后，负载减小，电机运行电流也就减小。实际上，电机过载只是在产品含水量较高的一段时间内。我们设想：如果能采用变频器使电机在产品含水量较高的一段时间内，以较低的转速运转，使其先行脱去一部分水，当其负载减小后再提高电机转速；或适当延长电机的起动过程，在电机较长的起动过程中，先将产品脱去部分水，然后电机进入正常运行，保证脱水效果。我们采用了富士变频器，用延长电机起动时间的方案，这样不必重放控制线，还可利用原来的电机控制按钮。
2. 存在问题的改进
变频器安装投用后不久，又出现了甩干机在停运过程中经常出现过电压故障信号问题。而一旦出现过电压故障信号，必须将故障信号先复位，才能继续运行。甩干机停运有两种方法，自由停机及制动停机。而出现过电压故障信号，都是在电机自由停机、即按下停止按钮后3 ~ 5s出现的。
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