黄茂福

1 历史回顾 众所周知，棉练漂是染整加工中耗能耗水量最大，排污最多的加工过程，也是奠定印染成品质量的关键，资深的印染一作者无不重视棉的前处理加工，一定要把前处理做好做实，要求过得硬，方能碓保最终产品质量，减少后续加工的麻烦利同修，是节约总加工成本的有效手段。可是时过境迁，现在不少印染厂不重视前处理加工，认为晶种变化多，批量小，加工费低廉，因而片面追求降低成本，节约用料，选用低价助剂，只求过得去不求过得硬，结果是后续加工疵病多，回修率高，造成总成本反而增加的恶性循环，屡见不鲜。 同顾棉练漂前处理的演变历程要从上世纪五十年代初讲起，五十年代初及以前，棉机织布是用淀粉上浆的，五十年代初期，棉机织布是先经烧碱或盐酸浸轧堆置进行碱退浆或酸退浆，绳洗后进入煮布锅用强碱性的烧碱，渗透剂的煮练液于130℃高温高压下绳状煮练1-2h，洗涤后再进入煮布锅进行第二次煮练，洗后进行次氯酸钠漂白，漂布有时漂两次。半制晶质量：毛效8~10cm，白度72~76％，退浆率95％左右，无棉籽壳，加工质量稳定。但加工工序长，产量低，布伸长率高，劳动强度大，为此，在五十年代中后期，便研制连续式的棉布练漂机与工艺，开始使用连续式的绳状和平幅的J型汽蒸箱和履带式蒸箱，用两只各蒸1h的蒸箱进行两次汽蒸煮练以取代煮布锅煮练，五十年代后期，见于氯漂织物易泛黄，漂后强力损失大，当时还未提及AOX问题，开始使用双氧水漂白，持久白度好，强力损失较氯漂小。双氧水必须在高温下漂白，相应地开发了双氧水汽蒸漂白机，与煮练机连续进行煮练和漂白，因双氧水去杂效果好，所以只需一次汽蒸煮练，冼涤后再经双氧水汽蒸漂白，这个工艺一直沿用到今，现被练漂一次汽蒸练漂法逐渐取代，五十年代底到入十年代初，见于圆外推行亚氯酸钠漂白，我国也及时研究亚氯酸钠漂白工艺，弧制造了相应的设备，一时间相当流行，亚氯酸钠是在汽蒸条件酸性下进行漂白的，白度高于氧漂，