2．5 染色时间的试验
染样从40℃起染，30分钟内匀速升温至85℃后加碳酸氢钠，并在85 c恒温染色9O分钟。从入染开始，每厢】0 取一样，即10 、20 、30 、40 、50 、60 、 90 、120．各点，分别提取残液，经分光光度计进行测试。从数据上看，染色至6O分钟时，上染基本已达顶点，故我们将染色总时间定为70分钟。
2 6 染色浴比的影响
染色条件同前，以黄M一3RE、红M一3BE、蓝M一2GE为例进行试验，浴比选用l：10、1：20、1：30、1：40。
试验结果表明：浴比的变化，对丝绸织物表面得色深度的影响不是很大。考虑到丝绸炼染厂均采用大浴比设备进行染色，故可将浴比设定在l：30为宜。
2．7 后处理
为了保证丝绸布面的各项湿处理牢度，活性染料在染色后的皂煮至关重要，不象直接或酸性染料在染色后采用清洗一固色一清洗的方法来完成。由于活性染料在碱性介质中易于水解，而水解后的染料在盐的促染之下再次吸附到布面上，所以在染色完毕后必须使用净洗剂209等进行皂煮以达到去除浮色的目的。同时也是保证湿处理牢度的最有效的方法之一。
2．8 活性染料对丝绸上色率和固色率的测定
从上表中可看出，12只品种的绝对固色率除红M一3BE外均保持在90％以上，基本接近或达到了酸性染料的绝对固色率。尤其是以上品种在丝绸上的固色率竟然比常规工艺纤维素纤维的染色提高了1O％ ～30％ 的幅度。
3 相容性及三元色的筛选
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