压烫时间的确定
1）选用活性黑KBR染料，以烧碱为碱剂在温度为180℃时进行实验，证明当时间少于40s时，随着实验的增长，颜色明显加深，超过40s，随着时间的增长，颜色明显变浅。
2)选用活性黑KNB染料，以纯碱为碱剂，在温度为180℃时进行实验，当时间少于40秒时，随着实验的增长，颜色明显加深，超过40秒，随着时间的增长，色光明显偏红。
碱剂的选用
选用活性黑KBR染料，温度为180℃，时间为40s进行实验，证明碱性增强，颜色明显加深。但是烧碱的应用，在染料浓度高时，色浆的pH值超过11，使色浆不稳定，形成凝胶。建议碱剂选择纯碱。
实验分析
从以上对比试验看出，压烫法对活性染料起到固色作用，而且固色牢度很好，白底并没有沾色，而且图案不像涂料那样只是附着在织物的表面，染料渗透到纤维里，触摸时手感好，耐洗、耐磨。但在压烫过程中要注意温度与时间的控制，温度提高，固色率提高，颜色随着温度提高而加深，但温度超过180℃后织物开始变黄，可见此温度不适宜。固色率同时随着时间的延长而提高，颜色也会加深。我们在实验过程中发现，染料压烫法要求短时间内快速固色，最长时间也就40秒，这比汽蒸法大大减少了时间与能源。活性染料压烫法有其优点当然也有不足的地方，活性染料对深色底织物覆盖较差达不到色彩饱和的效果。这种方法只适合于浅底织物上，如果是深色的织物印花颜色不明显。活性染料压烫法通过实验证明是可行的，它填补了活性染料在成衣、裁片上用于手工丝网台板印花的新工艺。
工艺效果分析
活性染料压烫法固色避免了活性染料印花采用蒸化固色时由于冷凝水的滴落产生水渍，活性染料压烫固色方法简便不需要大型机器设备只须手动压烫机即可，它操作简单、灵活性强、流程短、固色率高、色泽鲜艳、无需防染盐尿素的加入，降低了染化药剂及助剂的消耗，降低印花成本，节能节水。同时，活性染料在结构上很少含有有害芳香胺结构，使其成为生产纤维素纤维生态纺织品的首选染料，织物手感好、织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度好，织物在印花过程中受的张力小，压烫固色方法特别适合小型的印花企业的成衣如T恤衫及裁片印花产品的活性染料印花工艺，也可适用于纤维素纤维织物采用活性染料手绘后固色中。
随着人们消费水平的提高，小家纺、T恤产业的蓬勃发展，活性染料压烫法固色工艺由于所需的设备简单，操作方便，适合于小批量多品种的生产。能够满足人们个性化的追求，必将得到广泛的应用。
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