钱咸芳，周佩君，陆惠强 (2)传统高温练漂工艺与QR低温练漂剂用80℃与40℃不同，低温练漂后综合经济效益对比(表4)。表4传统高温练漂工艺与低温练漂工艺应用效益对比(以练漂1T纱统计算)续表4 表4中可看出： a) 高温传统110度练漂筒纱、耗气量高，用80℃低温练漂耗用蒸汽可节省了50％，若采用40℃低温练漂工艺耗汽量与110℃相对比较节汽97．1％，40℃低温练漂与80℃低温练漂相对比较节汽为94．1％。40℃节能最高。 B) 以每加1吨纱计最终总成QR低温练漂剂40℃～80℃都降低于传统工艺，降低幅度为10％～15％。 c)40℃的QR低温练漂剂前处理工艺是该助剂的一大亮点值得推广。 6)40℃低温练漂法的结论： (1) QR低温练漂剂特别是40℃练漂工艺总能耗低比传统工艺能耗降低97．1％，接近半连续式的节汽量。 (2) QR低温练漂剂练漂质量明显提高，练漂后络筒形状变化极微，便于染色，消除里外层纱现象疵病，毛效高、白度高，强力损伤小。 (3) 易洗涤、节约了宝贵的水，减少污水排放，排水量减少25％ (4) 加工时间缩短(减少升降温时间)提高了效率，提高生产，提高了设备利用率，降低了成本。 (5) 要解决+破洞请尽快用QR-2011替换传统乖工艺或汽蒸法练漂工艺。 QR-2010是一只不可多得的绿色环保、节能降耗的精练剂。 本成果已获国家发明专利正式授权，专利号为200710039660．0已批准为上海市高新技术，07年获印染行业第一批节能减排先进技术推荐目录，08年获中国纱线行业第一批节能减排先进技术项目，上海创新基金认定等，目前QR低温练漂助剂和新工艺已受国内外多家印染企业的广泛关注和好评，近20家企业在纳用中。 与此同时上海祺瑞纺织化工有限公司将担负更多社会责任为自己的追求目标。 低温练漂剂不含APEO、甲醛及对欧盟已发布限制规定的危害人类和环境化学品物质。