李青，唐人成2．2．2 双氧水／高纯TAED产品漂白工艺条件探讨 尽管采用水溶性好的TAED剂型或产品(如WarwickT2O2)与双氧水组合进行过乙酸漂白存在化料、加料方便等优点，但仍存在化学品费用高、进货渠道有限的缺点。考虑到目前国内尚没有水溶性好的TAED剂型，为了促进国产高纯TAED产品在纺织品漂白中的应用，有必须对高纯TAED产品在漂白中的应用特点和工艺条件进行探讨。以下采用金科白色粉状TAED产品进行试验。2．2．2．1 H202／TAED摩尔比 固定双氧水用量，改变TAED用量，配制不同摩尔比的H202／TAED漂液进行漂白试验。由图7可知，随着TAED用量的增加，两种织物的白度均逐渐增加、黄度逐渐减小；当摩尔比超过8：4后，白度和黄度的变化值很小。由文献2中H202与TAED的反应式可知，H202与TAED反应的理论摩尔比为2：1。如果TAED用量较低，则产生的过乙酸量不足，故漂白效果不理想；当摩尔比达到2：1时，因H2O2与TAED反应较完全，生成的过乙酸量较多，故漂白效果较好。虽然适当过量的TAED可驱使反应更加完全，但白度的提高有限，故通常按理论摩尔比配制漂白液即可。根据图7中的试验结果可以推测，在实际生产中，若适当降低TAED用量(可降低化学晶品成本)，如采用2：0．75的H2O2／TAED摩尔比，也能获得较好的漂白效果。在以下的进一步试验中H2O2／TAED摩尔比均取2：1。 图7 H202／TAED摩尔比对棉和竹浆／棉针织物白度和黄度的影响 注：30％双氧水7g/L，TAED xg／L(按H202／TAED摩尔比计算)，其它条件同基本漂白方法。2．2．2．2双氧水用量 由图8可知，随着双氧水用量的增加(TAED按反应的理论摩尔比同时增加)，漂白织物的白度逐渐增加、黄度逐渐降低。当双氧水用量较低时，双氧水与TAED反应所产生的过乙酸浓度较低，不易达

到理想或很白的漂白效果。当双氧水用量达到7g/L后，织物白度不再增加，两种织物的白度可稳定在91~92。当双氧水用量过高时，双氧水与TAED反应生成过乙酸的速率高下漂白反应的速率，使过量的活泼过乙酸无效损失；同时，过乙酸具有很强的氧化能力，其量过高会影响纤维的强度。考虑到当双氧水用量为4g/L时两种织物的白度可达90~91，白度值已较高，在实际生产中，可根据织物漂白的白度要求和加工成本，双氧水用量可取4~7 g／L。