由图1可知，2243cm－1处的吸收峰为氰基—CN的伸缩振动，1735cm－1处吸收峰为丙烯酸酯—CO的伸缩振动，腈氯纶在这两处的峰值均比普通腈纶小，说明腈氯纶中丙烯腈和丙烯酸酯含量有所减少。腈氯纶1359cm－1处吸收峰为—SO3伸缩振动，667cm－1处吸收峰为—C—Cl键伸缩振动，3525cm－1处吸收峰为丙烯酰胺的—NH2伸缩振动。表明腈氯纶纤维除含有阻燃元素氯以外，还引入丙烯酰胺作为中性单体来调节收缩率和物理性能，且腈氯纶的第三单体含磺酸基［3］。
2．2载体制备
2．2．1乳化剂选择
根据相似者相容原理，采用乙酸丁酯作为阻燃腈氯纶染色载体。选用不同乳化剂进行高速搅拌、乳化，测定各乳液的稳定性，结果如表1所示。
由表1可知，Tween80稳定性最好，10d未分层，且粒径较小。由于OP-10中含有APEO，对环境有影响，所以不选。
由图2可知，随着乳化剂用量的增加，乳液粒径不断降低;当Tween80质量分数达到2%时，再增加Tween80质量分数，乳液粒径没有明显变化。考虑到生产成本，选择Tween80质量分数为2%。
2．2．3乳化时间
乳化时间对乳液粒径的影响如图3所示。
由图3可知，随着乳化时间的延长，乳液粒径不断降低。当乳化时间达到10min时，再延长乳化时间，乳液粒径无明显变化。考虑到生产效率，选择乳化时间为10min。
综上所述，载体TT优化的制备工艺为:乙酸丁酯用量20%，Tween802%，转速10000r/min，时间10min。
2．3载体TT用量对腈氯纶上染率的影响
载体TT用量对腈氯纶上染率的影响如图4所示。
由图4可知，不加载体染色时，阳离子黄X-5GL上染率较低，仅为6．84%;阳离子翠蓝GB为42．57%;阳离子红X-GTL为31．7%。加入载体TT后，腈氯纶纤维的上染率随载体TT质量浓度的增加而提高。这是因为载体TT有助于降低腈氯纶纤维玻璃化温度，使染料分子更容易进入到纤维内部［4］。在载体TT质量浓度为6mL/L时，翠蓝GB上染率达到95%以上;继续增加，过多的载体在染浴中形成第三相，增加染料的溶解度，使较多的染料残留在染浴中，上染率降低。红X-GTL和黄X-5GL在载体质量浓度为6mL/L时，上染率只有60%～70%;载体质量浓度为8mL/L时，上染率均达到90%左右;再增加载体浓度，上染率变化不大。鉴此，取载体TT质量浓度为6～8mL/L。
2．4染色pH值对腈氯纶上染率的影响
由图5可知，在不同的pH值下，上染率变化不大，随pH值提高略有提高。这是由于腈氯纶第三单体为强酸性的磺酸基，其电离受pH值影响较小。
2．5染色温度对腈氯纶上染率的影响
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