综合考虑,确定针对浅中色染色,适宜的染色工艺条件为:氢氧化钠用量10g/L,稳定剂LD用量50g/L,染色时在30℃堆置8h。
根据正交试验得出的工艺,对蚕丝织物进行冷轧堆染色,得出染料的固色率为:活性黄RR2#94.2%,活性红RR2#94.0%,活性蓝B1#95.3%。
2.7染色织物牢度测试
选用双乙烯砜型染料活性黄RR2#、活性红RR2#、活性蓝B1#,按所优化的工艺对蚕丝织物进行冷轧堆染色,染色后对染色织物的染色牢度测试，结果如表4所示。
从表4可见,实验所用的真丝织物经双乙烯砜型活性染料冷轧堆后,染色织物的干摩擦牢度都在4级以上,湿摩擦牢度都在3级以上,染色产品的水洗牢度都在4级以上,符合染色产品实际应用的色牢度要求。
2.8染色织物断裂强力测试
选用双乙烯砜型染料活性黄RR2#、活性红RR2#、活性蓝B1#,按所优化的工艺对蚕丝织物进行冷轧堆染色,对染色织物进行断裂强力测试,结果如表5所示。从表5可见,在蚕丝织物的双乙烯砜型活性染料的冷轧堆染色工艺中,使用氢氧化钠+稳定剂LD的碱剂体系固色,织物的强力保留率都在90%以上,此结果如明织物在染色过程中受到的损伤较小,可满足实际应用的需要。
3结论
a)双乙烯砜型活性染料在蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺中具有较高的固色率。
b)在双乙烯砜型染料对蚕丝织物的冷轧堆染色工艺中,碱剂是影响染色效果重要的因素,其次是稳定剂LD的影响。在生产条件允许的条件下应尽量选择高的堆置染色温度。在一定范围内,染色织物的K/S随堆置时间的增加而增加,但超过该范围,染色时间的延长不会再对染色织物K/S的提升起作用。
c)蚕丝织物浅中色双乙烯砜型染料冷轧堆染色的适宜工艺条件为:氢氧化钠用量10g/L,LD用量50g/L,30℃堆置8h。
d)经所优化的染色工艺染色后的真丝织物,各项色牢度均在3级以上,强力保留率在90%以上,可满足实际应用的需要。
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