①各生产工序都要有详尽的作业指导书，操作工人和相关管理人员必须熟练掌握，严格按作业指导书进行生产，确保现场生产人员的正常准确操作和设备的正常运转。
②染色前处理工艺、入染的pH值、入染的温度、染色浴比、加染料、助剂的时间、温度、数量、速度，染色升温、保温的曲线、后处理的工艺等。有关染色的每一步都要有记录，且可随时查看，确保染色过程处于全程监控之中。一旦发现异常，及时采取措施，防止问题扩大化。
③坯纱、染料、各类助剂、染色用水的检测核查要常抓不懈。坯纱进货的检测要完善，主要包括强力、条干、支数、捻度、回潮、pH值、黄白、手感等方面。使用过程中出现的问题，如断头、纱结、成形不良等，要及时上报。染料、助剂新进批号要检测批差，生产过程中正在使用的染料助剂也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及杂质的含量每天检测记录。使用过程中的坯纱、染料助剂每个使用者必须认真核查验对，严格按生产传票领用，确保准确无误。
④染色产品的质量控制。染前预处理工序和入染阶段出现问题而导致的染色疵点占很大比例，所以与染色相关的关键工序必须严格控制。预处理要充分合理，对预处理后的半成品，进行pH值检测；入染的pH值和入染的温度都需严格检测和控制，否则成品的质量就无法保证。毛纱成品的质量控制主要是：色差、色牢度、色花、手感和织造性能，5个方面都要严格把关，缺一不可。
正确的仿样和稳定的生产是提高丝光毛纱染色一次成功率必不可少、相辅相成的2个步骤，没有正确的仿样就谈不上生产的稳定，没有稳定的生产就很难正确仿样。只有正确快速的仿样，确保生产的稳定，丝光毛纱染色的RFT才能稳步提高。提高染色的RFT后，染色企业才能在获得最大利润的基础上，充分及时地满足客户需求，获得更多商机，在市场竞争中立于不败之地。
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