表3中，随着精练酶用量增加，精练汗布的毛效提高十分明显，失重率也略有增大。这可能是由于精练酶KDN-301 体系复配有少量的非离子渗透剂，提高了酶的渗透以及对纤维的作用能力。综合考虑成本及处理效果，选定酶用量为2g／L。
1．3．4处理时间
采用精练酶KDN-3012g／L，在中性浴中于55℃处理不同时间，测定其失重率和毛效，见表4。
表4中，随着精练时间的延长，针织汗布毛效逐渐提高；处理时间为45min和60min时，织物毛效相近。考虑到工厂前处理保温时间一般为45min左右，选定酶精练时间为45-60min，具体可根据织物种类及加工效率确定。
1．3．5精练酶、去油剂复合工艺
棉纤维中除果胶质外，还存在蜡质、灰分和棉籽壳。实际生产过程中，棉针织布还可能沾染针织机上的少量润滑油剂。针织汗布单一采用2g／L精练酶KDN- 301处理，仅能破坏棉纤维蜡质覆盖的连续性，并不能将蜡质等杂质去除，故毛效较差，不能满足染色要求。因此考虑KDN-301与少量的去油剂DO- 165组合用。试验温度可选定在棉蜡的熔点之上，如在80℃乳化处理一段时间[2]，以提高处理效果，结果见表5。
由表5可知，采用1g／L精练酶KDN-301和1g／L去油剂DO-165，55℃处理30min后，再80℃处理15min，针织汗布毛效达到15cm／30rain以上，已满足染整加工要求。因此，中样放样试验时，可采用上述工艺进行处理。
2·大样生产实践
根据精练酶KDN-301低温前处理小样试验，进行大样生产实践，并与传统煮练工艺进行对比。
2．1精练酶低温前处理工艺与传统煮练工艺
2．2精练酶工艺与传统煮练工艺效果对比
普通针织汗布经精练酶KDN-301低温前处理工艺和传统煮练工艺处理后，比较其各项性能指标，如表6所示。
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