2.2 产物的胶粒形态及红外光谱分析
2.2.1 乳胶粒形态和分布
图1（a）是聚合物乳液经磷钨酸染色后放大6万倍的TEM照片，图1（b）是放大4万倍的TEM照片，从照片中可以看出，所合成的粘合剂乳液具有明显的核壳结构，且粒径分布比较均匀，尺寸在110nm－150nm之间，外观为较规则的球形。
2.2.2 红外光谱分析
乳液经乙醇破乳，抽虑、洗涤、真空干燥后, 取少量包于滤纸中，裹上铜网，放入索氏提取器中回流24h，不溶物经真空干燥后与KBr研磨制成压片，用富立叶变换红外光谱仪分析，得到图2所示的红外光谱图。
有机硅氧烷的特征吸收峰在1000-1100cm-1之间，从上图可以看出在1066.59 cm-1处出现了—Si—O—Si—的特征吸收峰，在840.95 cm-1有Si—CH3伸缩振动吸收峰的出现，而在1640
cm-1处的—C=C—伸缩振动峰消失，证明聚合物中无双键存在。图中的其他特征峰都是丙烯酸酯类聚合物的特征吸收峰。
2.3 粘合剂的应用性能
2.3.1有机硅含量对印花织物性能的影响
合成产物中有机硅的含量是影响印花织物手感和颜色性质的关键因素，实验结果见表2。从表中可以看出,随着有机硅用量的增加，印花织物的刚度逐渐降低，说明粘合剂中—Si—O—Si—键越多，印花织物的柔顺性越好。而织物的L、a、b、C值和K/S值都随着有机硅用量的增加有所增加，说明粘合剂中有机硅含量的增加会增加印花织物的颜色鲜艳度和颜色深度，提高粘合剂的应用性能。
表2 有机硅用量对织物性能的影响
用量 (%) 刚度（N·cm/cm2） L a b C K/S值
2 0.3556 51.37 57.66 35.02 67.46 7.33
4 0.3033 51.60 57.83 35.08 67.64 7.65
6 0.2699 51.81 57.96 35.19 67.81 7.88
8 0.2267 52.06 58.50 35.28 68.31 8.08
10 0.2108 51.93 58.62 35.69 68.63 8.28
12 0.1968 51.53 58.76 35.95 68.88 8.51
2.3.2 粘合剂Superbinder与SUPERPRINT 101的对比
在相同条件下，采用有机硅含量为12％的粘合剂与SUPERPRINT 101分别进行印花，然后测试印花织物的性能。从表中数据可看出，Superbinder粘合剂的刚度、L和C值、K/S值均小于SUPERPRINT
101，说明所合成的粘合剂手感较好，颜色鲜艳度和颜色深度略差，干湿摩擦牢度与后者相同。
表3 Superbinder与SUPERPRINT101的比较
粘合剂 刚度 （N·cm/cm2） L a b C K/S值 摩擦牢度 干 湿
Superbinder 0.1968 51.53 58.76 35.95 68.88 8.51 3-4 3
SUPERPRINT101 0.2041 53.25 59.26 35.52 69.09 9.08 3-4
3.3 结论
在丙烯酸酯类聚合物中添加有机硅单体进行改性，合成了具有核壳结构的粘合剂乳液。乳化剂和引发剂用量以及反应温度等聚合条件对单体的转化率具有显著影响。随着乳化剂用量的增大和反应温度的提高，单体的转化率先增大后减小，存在极值点。引发剂用量增加单体的转化率增加。印花织物的L、a、b、C值和K/S值都随着粘合剂中有机硅含量的增加有而增加，织物的刚度则减小。与SUPERPRINT101相比所合成的粘合剂手感较好，颜色鲜艳度和颜色深度略差，干湿摩擦牢度相同。
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