2.1.1活性基团
大多数活性染料与丝素成酯键,耐酸性差;乙烯砜型染料与丝素成醚键,耐碱性差;双活性基和多活性基染料耐酸碱稳定性提高,有利于提高染品色牢度。
2.1.2染料直接性
活性染料的直接性较高(如乙烯砜基活性染料),则扩散性能差,染料易聚集在丝素表面而不易向纤维内部扩散和转移,造成浮色多,难以洗尽;直接性太低,则影响固色率,所以选择直接性中等的染料。
2.1.3染料提升力
染料需要有良好的提升力。如果染料用量超过一定范围后,染料将不再上染,只是吸附在纤维表面,从而影响水洗牢度和湿摩擦牢度等。因此,染深色一定
要选择高吸尽率、高固色率和高提升力的染料,如双活性基或多活性基的活性染料。
2.2温度
蛋白质纤维在水中的溶胀程度,随着温度升高而增大,纤维内空隙越大,使染料大分子易于进入纤维内部,上染速率加快,有利于向纤维内部扩散,上染几率增大。但受染料自身特性的影响,温度不能无限提高,一般比固色温度高20~30℃即可。
3中性法染绢丝技术指标
3.1绢丝是高级的纺织原料,有较好的服用性能,但需要使用合理的染色工艺条件才能得以体现。活性染料中性染色法的优点在于避免强力下降,减少烘干后绢丝散纤板结、硬化,给纺纱生产带来便利,保持绢丝自然亮丽的色彩。
3.2散纤绢丝染色用活性染料有棉用乙烯砜系列、一氯均三嗪和双活性基系列染料,其作用机理因染料品种不同而异。以双活性基型活性染料为例,染色后的各项技术指标均达到要求(见表2)。
3.3染后的绢丝自然亮丽,手感柔软。其性能与碱性法染色比较见表3。
4结语
采用活性染料中性法染绢丝的工艺为:散纤入罐→脱胶→加匀染剂→加Na2SO4→保温10min→升温至95℃保温60~90min→降至75℃后排液→流水洗→酸洗→热水洗→皂洗→热水洗→固色→柔软绢丝中性法染色后,呈柔软平滑,且富有弹性,保持了吸湿性好等绢丝的优良性能,尤其制成针织毛衫后,具有优良的光泽、风格和手感,提高了产品的档次。
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