在调配浆时，需在搅拌机上低速搅拌，转速约150～300r／min，搅拌结束后静止8小时以上使浆中气泡逸出，否则影响印花牢度和外观。PVC糊树脂经过160～170℃焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜，如果印制彩色膜，应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色剂-颜料，颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大，但对制品的影响显著，必须选用优良的颜料，下面介绍经常使用和性能较好的颜料，可选用如下颜料：白色的：钛白粉、黄色的：铬黄和镉黄、红色的：铬红或镉红和钼橙红、蓝色的：酞菁蓝、黑色的：炭黑、棕色的：氧化铁、绿包的：三氧化二铬或酞菁绿等。并按配方（颜料：增塑剂＝1：1）在研磨机上磨成浆后加入到PVC糊色浆中搅均即可。只要改变处方中的色种，就可使产品产生多种风格，或者采用金银粉、发泡料或珠光粉等都会产生不同的印花效果，可满足不同层次客户的选择和需求。
脱膜剂（脱膜涂料）
在匹布上滴塑印花完成后，为了防止对匹布进行全幅面涂胶进行静电植绒，滴塑形成的花纹会被粘上绒毛而污染，必须设法回避植绒的干扰，而采用一种起遮盖作用又不起粘连破坏作用的“脱模剂”先在凸起的滴塑花纹表面涂一层脱膜剂，烘干后再在布面上滚涂植绒粘合剂。脱膜剂是该种印花方式的关键性技术，这里略加详细论述。脱膜剂的选择应满足下列几点要求：
1膜剂应具有高度的隔离性能。
②在一些有机溶剂中溶解度极小。
③在滴塑花型表面形成均匀的簿膜。
④不影响花型表面的光洁度。
⑤使用方便、价格便宜、来源广泛。
配制的方法有的采用以蜡或有机硅为主的如下配方：
专用蜡10份、汽油2份、增塑剂4～5份。也可采用R.C.Erckson和R.C.Williams在美国专利3，403，045号（1968.9.24）中介绍的一种方法，是在聚乙烯涂层上涂布的一种脱膜剂。
配方实例如下：
（按质量）组成：甲基有机硅乳液（40％干量）65
有机硅聚合催化剂（24％干量）13
羧甲基纤维素（粘度改性剂）10
醋酸（为延长适用期）4
水273
配方中适量的催化剂是锌和钖皂，锌和钖的硬脂酸盐。这种脱膜剂的剥离值仅为10～15克。如果自行配制有困难，也可直接选购成品，如北京化工厂研制成一种甲基硅树脂脱模涂料，商品牌号为js-01，它是由甲基三乙氧基硅烷低聚物进行水觧，缩聚反应而得到的乙醇溶液，js-01脱模涂料在150℃下加热1.5h可自行交联成膜。若加入1‰－3‰（以树脂液质量计）的乙醇胺作固化剂，则可在室温下固化成膜，透明、坚硬、耐磨、耐热、耐水优良。脱膜剂的涂布方法：由于是在生产流水线上连续印花，脱膜剂的涂布也同样采用圆网滚动涂布，在滴塑印花圆网版制作时，附带制作一个比印花圆网花型略大一点缕空版即可达到与印花同步的脱膜剂涂布网版。
滴塑植绒印花的工艺流程
匹布（选择与检查）→滴塑印花→烘干（160～165℃）→上脱模剂→烘干（90～95℃）→滚涂静电植绒胶→静电植绒机植絨→检验→包装。
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