（2）精练漂白工艺：
氧漂（g/L）
30%双氧水 10～40
纯碱1～3
稳定剂（泡化碱）2～6
精练剂 1～2
浴比1：10左右
温度（℃） 90～95
时间（min） 50～80
还原漂（g/L）
还原剂 2～6
纯碱1～4
精练剂 1～2
浴比1：10左右
温度（℃） 90～92
时间（min） 30～50
柔软处理
Srisoft KAT（%owf） 3
Srisoft SIL（%owf） 1
浴比1：10左右
温度（℃） 50～40
时间（min） 10～15min
散纤维漂白的大豆蛋白纤维与未漂白的大豆纤维机械性能比较，委托上海出入境检验检疫局和上海商品检验技术研究所检测，结果如表5所示。
从表5可见，漂白的大豆蛋白纤维物理机械性能基本不变，纤维未受损伤，细度稍变细，断裂伸长率稍有增加，初始模量有所降低，从以上性能来看，漂白后大豆蛋白纤维手感柔软度有提高。
纱线精练漂白加工设备有绞纱染色机、筒子纱染色机等。目前，大豆蛋白纤维采用绞纱精练漂白的工厂较多，绞纱精练漂白由于纱线处在松弛条件下不断运行，纱线之间有较小的挤压作用，漂白液助剂容易渗透到大豆蛋白纤维纱线内部。如果漂白工艺制订合理，绞纱染色机运转良好，精练漂白后的绞纱白度较好而均匀，染色后色泽匀透。但是，绞纱漂白的大豆蛋白纱表面易发毛，易打结造成乱纱，从绞纱倒成筒子纱断头多，制成率低，仅适用于股线加工。绞纱精练漂白工艺与散纤维相类似，精练剂、漂白剂和漂白助剂相同。由于加工设备状态不同，漂白剂用量、加工温度和时间等工艺条件有所调整，才能达到白度要求。
筒子精练漂白染色法是纱线加工中重要的一种方法，具有许多优点：加工纱表面光洁不乱纱、制成率高、生产率高。但是，必须掌握好筒子纱卷绕密度，如果密度偏小，有利于漂白液染液渗透，但由于大豆纤维光滑，在加工过程中造成筒子纱变形而倒塌，筒子纱两端易擦毛擦伤；若密度过大，由于纤维纱线在湿热条件下要收缩，造成漂液或染液渗透不良，引起白度或染色不匀，因此必须根据大豆蛋白纤维纱线的性能掌握好筒子纱卷绕密度。另外，筒子纱染色机加工液的循环倒向速度也会影响到筒子纱加工质量。在上述前处理工艺条件下加工的38S/2大豆蛋白纤维的质量指标如表6所示。
从表6看出，氧漂－还原漂的大豆纤维纱线白度较好，漂白时温度对强伸度影响较大，95℃漂白时强力损伤未14.5%，而92℃漂白时强力下降仅5.8%。
由于大豆蛋白纤维耐湿热性较差，随着温度升高，纤维收缩增大，导致断裂延伸度提高。因此，大豆蛋白纤维纱精练漂白时的温度不宜超过95℃。从目前对大豆纤维的纱线漂白工艺研究情况莱看，白度不如棉白，但对纤维损伤甚小，较为可行。
采用二次氧漂或还原漂－氧漂或氧漂－还原漂方法能有效地提高大豆纤维地漂白白度，但是工艺流程长，生产率低。从表2和表3可知，使用双氧水/四乙酰乙二胺（TAED）低温漂白，能获得较好白度。根据资料介绍，采用双氧水/TAED按理论摩尔比就地生成过乙酸强氧化剂的方法，是一种新的漂白方法。在双氧水浓度（30%）未7.5～10g/L、TAED/H2O2摩尔比为0.5、PH值5～6和70～80℃条件下，可获得良好的漂白效果，亨特白度可达80左右。表7列举了用双氧水/TAED法漂白的大豆纤维、蚕丝和羊毛的色度值。采用双氧水/TAED漂白大豆纤维在70～80℃温度下能获得较好白度，漂白时间短、生产效率高。从表3看到，用双氧水/TAED漂白后的大豆纤维纤维用酸性和活性染料染色，其上染率和固着率低于还原漂和普通双氧水漂白。双氧水/TAED漂白法还需进一步试验，并进行中样生产试验加以验证。
大豆纤维/棉、大豆纤维/绢丝等混纺交织物的漂白与大豆纤维、纱线或织物的漂白方法与纯大豆纤维、纱线或织物的漂白方法和工艺相近，为避免损伤棉和蚕丝纤维，适当降低漂白液的双氧水浓度。
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