2.2泡沫染整的优势
泡沫染整加工的优点之一是可降低烘干所需的能源。研究表明,采用泡沫染整加工可以将烘干温度降至65℃,减少烘干能源成本约50%。同时,织物加工速度提高40%,化学品用量减少60%~70%。
泡沫染整加工的另一主要优点是减少耗水量。据报道,采用泡沫染整加工,用水量减少30%~90%;排污量也相应减少,污水处理成本降低50%~60%。与传统印花相比,泡沫印花质量更高,图案更清晰,手感更柔软。一般,若通过控制染料的渗透量,还可在浅色上叠印深色,可使湿布浸轧(湿-湿)工艺成为可能,如泡沫印花后织物无需中间烘干就可直接进行泡沫后整理。
耐久压烫树脂烘干时的泳移,是棉织物传统整理过程中最为严重的问题之一,而采用泡沫整理,因带液率减小,泳移程度会大大降低。
3传统泡沫染整加工设备
一般,工厂在采用泡沫染整加工方式时,无需添置整套专用设备,仅需将常规的浸轧部分更换成泡沫施加装置,再添置泡沫发生器,就可进行连续化的泡沫染整生产加工。
泡沫染整加工技术虽然具有很多优势,但一直以来未能推广开来。实践加工中的瓶颈并不在于泡沫染整加工原理的不完善,而是如何将泡沫均匀地施加到织物上。因此,技术核心是泡沫施加装置。
传统的泡沫施加装置主要有以下几种类型[5],但都存在一些问题,具体见表1。
4Neovi-foam泡沫染整设上海誉辉化工有限公司针对以上几种泡沫施加器存在的问题,经过数年探索,创新推出了一款自主专利[7]设计的高效Neovi-foam泡沫发生器和施加器,其创新点如表2所示。
Neovi-foam泡沫系统从以下几方面创造性地解决了传统施加方式存在的问题:
(1)泡沫从发生器出口到达织物幅宽任意一点所经过的距离一致,即可达到泡沫衰减一致的效果。保证了泡沫从发生至到达织物表面或喷入织物内部横向均匀施加,没有左右偏差或条纹产生。
(2)泡沫挤入式设计,可保证泡沫均匀渗透并在织物内部发生衰减,达到精确给液的目的。
(3)泡沫施加器带有红外自动探边装置,幅宽变化时,泡沫施加位置可随之调整,而泡沫施加均匀程度不受影响。
(4)由于能够精确给液并采取挤入式的施加方式,因而泡沫染整加工不受织物类型限制。
Neovi-foam泡沫发生器解决了精确控制液体流量、空气流量、发泡比和车速等一系列问题,加上触摸屏式操作,极大地方便了设备的使用和维护,解决了传统泡沫加工方式存在的问题,有利于泡沫染整加工技术的推广。
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