摘要:介绍了泡沫染整技术的特点及优势,分析了传统泡沫染整加工设备的类型及缺陷,以及创新型Neo-vi-foam泡沫染整设备的性能。Neovi-foam泡沫发生器的出口到达织物横向任意一点所经过的距离一致,从而确保精确给液,均匀渗透,且不受织物类型限制,加工效果较好。
关键词:泡沫;发泡剂;发泡器;亚稳态;载体;施泡器;低给液
0引言
当今,印染行业竞争日趋激烈,能源和水成本不断增加,对其废水的排放要求越来越高。因此,印染企业必须对原有的加工技术进行改进和创新,以降低成本,赢得市场。是中节能降耗、提高效率,并将对环境的影响降到最低,其创新的重点。纺织品的低带液率加工,尤其是泡沫染整加工在节能、节水、提高效率和保证产品质量方面具有一定的优势。
泡沫染整加工技术已在欧美发达国家和地区取得了良好效果,在我国也得到了越来越多的关注。如应用于纺织品后整理的拒水拒油、亲水、柔软、阻燃、抗皱、防缩、抗菌、抗紫外整理等;此外在牛仔布加色、涂料染色、活性染料染色等方面,也取得了非常满意的效果;其它方面还有泡沫浆纱、泡沫丝光、无纺布和地毯行业的浸胶、涂背胶和染色等。
1泡沫的基本特征
泡沫是由大量气体分散在少量液体中形成微泡聚集体,并经液体薄膜相互隔离,而形成的一种微小多相的黏状不稳定体系。对染整加工用的泡沫有五个重要的衡量指标[1-2],除黏度和密度外,其它三个指标为:发泡比———发泡前液体质量对发泡后相同体积泡沫的质量之比。
半衰期———一定体积的泡沫排液至质量减少一半时所需的时间。
第一滴液时间———泡沫发生破裂产生第一滴液体的时间。
泡沫染整加工是以空气代替水作为载体,将整理剂、染料或涂料的工作液制成一定发泡比的泡沫,使其在半衰期内能稳定地到达织物表面,在施泡装置系统压力、织物毛细效应及泡沫润湿能力的作用下,迅速破裂排液并均匀地施加到织物上。
2泡沫染整技术
2.1泡沫染整用化学品的基本要求
首先,应用于泡沫染整加工的化学品必须能够发泡。其次,泡沫被织物吸收前必须保持稳定,而一旦与织物接触就能在其表面发生破裂。再者,被整理织物的吸水性能要求良好。
泡沫染整液包含少量的水、化学药剂和发泡剂,有时还需加入少许的稳泡剂、增稠剂和渗透剂。发泡剂必须满足以下几个条件[3]:(1)对pH值不敏感;(2)与其它组分相容;(3)具有很好的渗透力;(4)不影响加工织物的性能;(5)对染色牢度影响小。稳泡剂必须满足以下几个条件[4]:(1)能增加泡沫的稳定性;(2)具有很好的渗透力;(3)与其它组分相容;(4)组成的溶液具有假塑性和触变性,黏度良好;(5)对染整加工织物的手感和性能无不良影响。一般来说,增稠剂也被归为稳泡剂,它通过提高溶液的黏度来提高泡沫的稳定性。
为了提高泡沫对织物的润湿性,必要时还可在整理液中加入一些渗透剂。
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