织物无盐轧蒸连续染色工艺技术研究

2.1.4 皂洗剂质量浓度

轧染织物经汽蒸固色后,织物上的水解染料和少量尚未参加反应的染料以及染液和固色液中的其他 添加物必须充分洗净,才能获得优良的染色牢度.从表 1可以看出,随着皂洗剂质量浓度的增加,织物的皂洗牢度不断提高,在达到最佳用量后,皂洗牢度不再提高.原因是皂洗剂马来酸-丙烯酸共聚物类有机高分 子物有良好的胶体特性和分散作用,能和染料形成络合物,防止洗下的染料重新染到布上.[12]因此,选择皂洗剂质量浓度为1.0~1.5 g/L.

2.2 活性染料无盐轧蒸连续染色工艺和传统染色工 艺染色性能的比较

从表2可以看出,无盐轧蒸染色后织物的K/S值 能达到传统染色工艺的水平,甚至更优.

3.结论

(1)活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B 的最佳轧蒸染色工艺条件:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度 为1.0~1.5 g/L.

(2)无盐轧蒸连续染色工艺可以达到传统染色工艺所需的染色要求,还可以节约成本;该工艺不用无机盐,固色率可达到或高于传统染色工艺,解决了活性染料染色中的盐污染问题,提高了染料利用率.

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