摘要：采用无盐轧蒸连续染色工艺,用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用量对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂 洗剂质量浓度为1.0~1.5 g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度,K/S值甚至更高.该
关键词：活性染料;无盐染色;轧蒸;连续染色
活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨 活性染料色谱齐全、印染简便、色泽鲜艳、匀染 性好、染色牢度优良、价格适中,已成为纤维素纤维织 物的首选染料.[1-3]但活性染料的竭染率和固色率低,在 纤维素纤维传统的染色工艺中,为了提高活性染料的 上染率和固色率,必须加入大量无机盐(氯化钠或硫 酸钠).高含盐量的印染废水无法降解和回收,并对水质和土壤造成污染.[4,5]轧蒸工艺和传统染色工艺相比 的特点[6,7]:(1)经济性,工艺流程短,可节约成本;(2)重现 性和透染性好;(3)工艺控制简单,稳定性高;(4)快捷的 色泽品种更换,适用于鲜艳、非常浅和非常深的色泽; (5)应用简便,生产效率高;(6)对环境友好,染色不用盐.本文采用无盐轧蒸连续染色工艺对棉织物进行染色,对其影响因素进行探讨.
1.试验
1.1材料及仪器
织物:16.5×50.5 tex 340×130根/10 cm双经平纹 纯棉织物.染料:活性大红K-2G、活性黄K-R、活性黑 KN-B.助剂:螯合分散剂、固色碱剂CJ-R(均为工业 品,山西彩佳印染有限公司),皂洗剂马来酸-丙烯酸共 聚物(工业品,陕西科信染化有限公司),氯化钠、氢氧 化钠、碳酸钠(均为化学纯,国药集团化学试剂有限公司).
仪器:SF300型思维士电脑测色仪(思维士科技公 司),FA2004型电子分析天平(上海精密科学仪器有限 公司),Y571B型摩擦牢度试验机(温州纺织仪器厂),P- A1型强力压轧树脂机、R-3型红外自动定型烘干机 (台湾瑞比染色试机有限公司),SW-12A型耐洗色牢 度试验机(无锡纺织仪器厂),汽蒸箱(自制).
1.2染色工艺
1.2.1活性染料无盐轧蒸连续染色
浸轧染液(染料20 g/L,螯合分散剂2 g/L,碳酸钠 30 g/L,轧液率65%)→预烘(100℃)→汽蒸(饱和蒸汽) →冷洗→皂洗(95℃,30 min)→水洗→烘干.
1.2.2活性染料传统染色工艺
浸轧染液(染料20 g/L,螯合分散剂2 g/L,轧液率 65%)→预烘(100℃,55 s)→浸轧固色碱液(氯化钠20 g/L,碳酸钠30 g/L,氢氧化钠3 g/L)→汽蒸(饱和蒸汽) →冷洗→皂洗(皂洗剂马来酸-丙烯酸共聚物1.5 g/L, 95℃,30 min)→水洗→烘干.
1.3测试
采用电脑测色仪测定染色棉织物的表观颜色深 度K/S值;摩擦牢度按GB/T 3920-1997的方法测定;皂 洗牢度按GB/T 3921-1997的方法测定.
2.结果与讨论
2.1活性染料无盐轧蒸染色工艺
2.1.1预烘时间
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