根据实验,得出最佳改性工艺如下:
工艺流程
室温下加改性剂+织物+碱→升温至80℃,加NaOH,保温35min→水洗;
工艺处方
阳离子改性接枝剂EYS用量为6%,pH=11;
工艺条件
改性温度:80℃,改性时间:32~36min,改性浴比1∶30。
2.6、染色
2.6.1、不同生产厂的涂料对比
对不同生产厂的涂料进行试
实验发现:用于浸染与轧染的涂料在大多数性能上要求相同,可用于轧染的涂料基本上都可用于浸染,不同之处在于用于浸染的涂料要求在涂料复配中尽量少加表面活性剂,加入大量表面活性剂涂料易造成色浅、色花,尤其在涂料复配中某些能增加染色牢度及深度的表面活性剂,用于浸染时易出现色花、阴阳面。主要原因是表面活性剂与改性的棉纤维有较大的亲和力,造成匀染性差。
2.6.2、深色涂料用量的选择
由图1可见,染色K/S值随涂料用量加大而加大,用量在6%以下时涂料可以全部上染织物,染后的余液均无色,但用量超过6%后深度不再增加,且染后余液随着涂料用量加大颜色变深。主要原因是纤维中引入阳离子基团有限,因此涂料上染量有限,故深色涂料最大用量为6%。
2.6.3、染色牢度
表7列出了涂料轧染与浸染染色效果的对比结果。
3、结论
涂料浸染可用于经改性后的棉织物。除棉织物,麻织物、粘胶织物等纤维素纤维织物也可采用涂料浸染,只是工艺条件有所不同。严格控制改性、染色及加料工艺操作,可基本解决染色均匀性。涂料浸染的牢度达到一般涂料染色产品的牢度要求。采用浸染可获得较好的手感,浸染的色泽比轧染的更艳,布面更均匀。涂料应选用在复配中少加表面活性剂的涂料,以避免色花。阳离子预处理的工艺较长,操作要求高,有待进一步研究。
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