摘要：涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。
关键词：涂料浸染改性棉织物
1、原理
棉纤维在水中带有负电性,经阳离子改性后的棉纤维带正电荷,由于涂料分子中所含—NO2、—NN—、—COOC2H5、—OCH3、—CONH—、—NH—等基团的负电性,因此改性后棉纤维对涂料有亲和力。浸染时,改性后的织物很容易吸附涂料,使涂料易于上染纤维[1]。
2、实验内容
2.1、实验材料
145cm,21s×21s,108×58纯棉纱卡半制品、HydrocolDTF阳离子改性剂、改性剂TP-900A、金迪阳离子改性接枝剂EYS、NaOH、涂料8111大红、涂料8113妃红、涂料8119洋红、涂料8204金黄、涂料8302艳蓝、涂料8304藏青、涂料8802棕、德司达涂料。
2.2、实验器材
AS-24型常温小样机、101A-2型烘箱、Y5718摩擦牢度仪、X-RITE电脑测配仪。
2.3、测试方式
GB/T411—2008棉印染布(摩擦牢度试验方法,皂洗牢度试验方法),X-RITE电脑测定染色深度。
2.4、工艺流程及处方-改性预处理
改性处理→水洗→烘干-染色
改性后织物→涂料染色→水洗→烘干→定型
-改性基本处方及工艺条件改性剂用量:2%~8%;
pH=7~13;
时间:15~60min;
温度:60~90℃;
浴比:1∶15~1∶40。
染色基本处方及工艺条件
涂料:2%~16%;
时间:30min;
温度:80℃;
浴比:1∶30。
2.5、改性工艺
2.5.1、改性剂
对DTF阳离子改性剂、改性剂TP-900A、阳离子改性接枝剂EYS3种改性剂做对比试验,比较染色的上染率。
由表1可见,经阳离子改性剂EYS改性后的织物染深性最好。故选用改性剂EYS。
2.5.2、pH值
在碱性条件下改性剂才能与棉纤维发生反应,因此对改性的最佳pH值做了进一步的优选。由表2可见,染色深度从深到浅序号依次排列为:5>4>6>7>3>2>1,当pH值<11,随着pH值升高染色的K/S值增加。当pH值>11,随着pH值升高则染色K/S值下降。阳离子改性浴pH值的变化对染色深度影响较大,对染色的匀染性影响也较大,因此对改性pH调节采用分段加碱方法可改善染色的均匀性,在实际生产中应严格控制pH值,最佳pH值为11。
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