酶退煮液处方（第一槽轧液率85％）：
宽温退浆酶 3g/L；
渗透剂JFC 3g/L；
pH值 7～7.5。
氧漂液处方（轧液率85％）：
H2O2 14～16g/L；
精炼剂 13～16g/L；
稳定剂 5g/L；
水玻璃 5g/L；
螯合分散剂 3g/L；
NaOH 15～20g/L。
工艺改进
酶氧工艺的单元机组成和常规退、煮、漂三段工艺及低碱两段（碱氧）工艺相比，主要有2点改进：
1）原工艺退煮段汽蒸主要用双层网带汽蒸箱，存布量高达6000m。而采用新型高温松堆小蒸箱代替双层网带汽蒸箱后，容布量仅为300m，是原来的1/20，缩短了生产周期。
2) 原工艺退煮网带汽蒸箱前有3个蒸洗箱,后有5个蒸洗箱（4个热洗1个冷洗）;而酶氧工艺设备无需网带汽蒸箱,用高温酶堆箱代替, 3个蒸洗箱只用一个平洗槽代替,由于酶退浆易水洗，原退浆后５个箱洗蒸，现只用4个蒸洗箱（3个热洗1个冷洗）。全机流程短，比原工艺设备排列长度减少15m以上。
优势评析
酶氧前处理工艺退煮段由于无碱，排放污水pH值仅为7～7.5，是一种清洁生产的环保工艺；该工艺相对成本低，比常规两段碱氧工艺每米成本可降低0.02～0.024元，比低碱工艺每米成本降低0.006～0.009元；在白度和毛效方面，酶氧工艺的半制品指标完全可以达到染色布工艺要求；工艺退浆段采用独特的酶堆工艺，节约蒸汽，反应时间短仅用1～2min即可完成，缩短了生产周期。
酶氧两段前处理工艺设备投资少，运行费用低，是一种清洁生产和经济效益较好的工艺，同时各项半制品指标完全可以满足染色或印花后工序对半制品的工艺要求。但需注意该工艺对于个别品种如高支高密织物和粗厚重织物，在浸轧给液方面还需进一步加强以满足给液量，增加渗透率借以提升工艺水平。
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