2．2．3增稠剂
不同品牌的增稠剂，增稠比差异很大。经过比较，优选巴斯夫(BASF)公司的合成增稠剂HIT，其给色好，印花后手感较柔软，焙烘时排放的挥发性有机物含量低；印制产品轮廓清晰，色泽纯正鲜艳，得色量高。
2．3圆网双面印花
2．3．1工艺流程
进布(不走扩幅)一印花一110℃低温烘干一平车落布一掉头进布一二次印花一130℃热风烘干车速为20～30m／min。
2．3．2工艺改进及注意事项
(1)圆筒针织物剖幅后印花，进布过程中，为了把两边打开需经过多次扩幅。圆筒形布双面印花时，扩幅会导致两层布不规则粘连，无法印花，所以不经扩幅。同时为了保证坯布平整地进入机台，应较少经过各道张力辊。
(2)一般在剖幅后印花时，由于坯布原材料不同，为保证花型不露底，需要在进布处安装一个吸风装置以便将布面上的毛头、飞絮等吸掉。但圆筒形双面布有两层，为了防止吸风起皱，影响第二面印花，需关闭此装置。
(3)圆网印花机使用的胶水一般有两种，一种是热塑性台板胶，另一种是水溶性台板胶。一般涂料印花选用水溶性台板胶，因其易洗除，若使用热塑性台板胶，涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化，进而使橡胶毯溶胀，造成橡毯表面凹凸不平，影响印花效果。但在圆筒形针织物双面印花时，由于布从橡毯导带上进入烘箱时张力不同，会引起拉伸，易导致上下两层脱离，无法印制第二面，所以在印制圆筒形针织物双面布时，不能添加台板胶。
(4)原圆网印花机烘干设备有六个风机马达，在第一面烘干时，为了防止上下两层分离，温度设置为110℃，干燥即可，而且只开2#和5#风机马达，以涂料色浆在印第二面时不沾在橡胶毯上为宜。
(5)落布时不能落在通常所用的布车中，必须落在乎板台上，尽量保证圆筒双面布平整，以免影响第二面印花。一面印花完成后，可以直接推至进布区，进行第二面印花。
(6)在印制第二面时，同样要保证不走扩幅辊，关闭风机和不用台板胶，但此时烘燥风机马达需六个全开，温度也要设置为正常130℃烘干。
(7)针织物因吸水吸浆会导致布面迅速收缩，使排在其后的其它网对花困难。对于双层印花，这种现象更为明显。所以，应尽量把花型面积较大的花网往后放，同时色浆应偏厚些，磁棒压力也应偏小，以防印花时渗透过度。此外，还应根据花型结构特点确定色浆黏度，不宜太高，否则难渗透。印花色浆黏度一般控制在50～80dPa·s较合适。
2．4后整理
印花产品的后整理主要是为了满足客户对各项物理指标的要求，以及防纬斜、防扭曲和改善手感等。后整理工艺流程印花后织物一热定形一包装涂料印花织物烘干后，均需再定形一次。一是使黏合剂中的水分进一步蒸发；二是使黏合剂中的高分子交联基团发生交联反应，形成三维网状结构的坚韧皮膜，以确保牢度。
针对圆筒形针织物对手感的要求高，可在橡毯预缩机上整理二次，即可达到较为优良的手感，且不影响牢度。
建议成衣厂在收到圆筒形针织物双面印花面料后，不要立即裁片制衣，而是将包装打开，让针织布在自然松弛状态下放置1～2d，让其自然收缩，以便缩水率降至客户要求的5％以下，同时回缩与回潮后，克重也会略有增加。
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