在手工上浆或机械设备上浆后，应进行及时的烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥，切勿高温烘干，以免损伤织物。工厂中为节约成本，夏季也让其自然干燥，需在阴凉干燥处放置，不可置于阳光直射处，烘干后及时排片，方便及时进行喷墨打印工序。
3 喷墨印花机的工艺参数
3.1 喷头高度
在喷墨印花时需要控制机器喷头的高度，控制好高度既可以使印花图型清晰，线条流畅，而且可以保护喷头。在打印羊绒织物的时候，仍有少量的毛绒凸起，这些凸起可以堵塞喷头，使喷头无法正常工作，喷墨时不流畅，会影响花型颜色，导致图型不完整，花色与样衣不一致等问题。杭州宏华喷墨印花机（型号648E）喷头可以为3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0cm7个不同的高度值，不同花型应选择不同的高度，对于大面积的纯色块，喷头可稍高，面积小、细线条喷头要低。通常情况下选用6cm为好。
3.2 分辨率
机器的分辨率也是重要参数之一。通过对3组分辨率的测试：720dpi×720dpi，1080dpi×1080dpi，1440dpi×1440dpi，得出结论：在渗化减小的前提下，对普通印花花型，选择720dpi×720dpi即可达到使用标准。
3.3 单双向
喷墨印花打印机是机头控制方向，可以分为单向打印和双向打印，但单双向对渗化的影响不大，所以在保证花型花色不变的情况下，选用单向即可，通道为2。
4 后处理工艺
4.1 蒸化工艺
采用DFM-050型箱式蒸箱，汽蒸30~40min。
4.2 水洗工艺
①冷水洗（3遍）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔离剂，加防沾色剂1.5g/L）→冷水洗净→固色（加活性染料固色剂tanofix，）40℃处理20min。
②冷水洗（3遍，加防沾色剂）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔离剂，加防沾色剂1.5g/L）→冷水洗净→固色（加活性染料固色剂tanofix）40℃处理20min。
在相同前处理条件下，第①种水洗工艺效果较好。
5 喷墨印花的牢度测试
染色牢度是印花技术的一个关键指标。测试图为CMYK的纯色块及渐变色。通过最终上浆配方，后处理水洗工艺为第①种，机器喷头高度6cm，机器分辨率720dpi×720dpi，单向，通道为2，对羊绒织物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍牢度分别进行测试，其结果见表3。
6 结语
通过对浆料不同成分的试验并进行相关牢度检测，结合喷墨印花机的工艺参数得出最优工艺，可以有效地降低喷墨印花过程中出现的渗化问题，为企业降低成本，提高生产率。喷墨印花技术是传统纺织印花业的一项重大技术革命，它带来了全新的生产工艺和经销方式，也给传统印花行业带来了前所未有的机遇。喷墨印花技术现阶段是对传统印花技术的一种很好的补充，是针对个性化按要求生产的市场。要达到规模化生产的要求，还需要机械、电子、化工等多行业的共同努力。
<<上一页[1][2][3]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
