羊绒织物喷墨印花工艺优化研究

2.2　关键助剂

在调配好渗透性、抱合性的基础上，针对喷墨印花所使用的活性染料（活性染料中的青、品红、黄、黑4个基本色中的M、Y、K的分子较小，但C的分子结构相对大些），要使它们在同等条件下均匀发色[6—7]，应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶解性、防渗化性。同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现象，必须添加助剂，且对其用量作适当分配。需要添加的助剂如表2所示。

2.3　前处理浆料处方

羊绒纤维的化学组成主要为角脘，它含有能电离的酸性基和碱性基，能与适量的酸和碱结合。羊绒对碱的抵抗能力较差，pH值大于10时，羊绒纤维的损伤比较严重，而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作用，当pH值在5（等电点附近）时，不会影响纤维强力。综合上述组分作用的分析并以此为依据，工厂采用色号C0101标准白，线密度16.7tex×2的机织羊绒坯布，通过糊料（海藻酸钠+改性淀粉或DGT-2）、助剂（元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、冰醋酸、印花油S）各组分的正交试验，特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方为：糊料（海藻酸钠+改性淀粉）4.0%（3.5%亦可），元明粉10%，尿素5%，渗透剂JFC1%，甘油4%，冰醋酸（醋酸钠）调节pH值至5~6，印花油S3%，总用量为100%，根据不同的量来决定水的量，补充满即可。

2.4　上浆方法及工艺条件

2.4.1　上浆方法

通常采用简便易行的筛网上浆法。可用60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆，经水洗后染料的掉色实验情况所得，采用60目刮浆即可。一般依不同处方的不同黏度，刮印4~8刀，以不透底为度，经试验确定刮6刀可达到染色效果清晰。刮刀数越多，浆料反而太厚，影响喷头的高度，严重者会损坏喷头。需要强调的一点，羊绒表面的绒毛要求其贴伏在表面，否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点等问题。

2.4.2　工艺条件

• · 染色与印花有什么不同？
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程学习
• · 高温高压染色机染涤纶针织物时产生的色点、
• · 皮革数码印花机可以打印白色吗？
• · 陶瓷喷墨印花机的使用与维护
• · 牛仔布靛蓝拔白印花工艺介绍
• · 蜡印印花的常见问题和解决方法
• · 叠色印花的裂纹的产生
• · 平网印花常见故障的排除
• · 基于激光的纺织品无水印花技术研究