因此,还原染料经还原汽蒸、水洗、氧化后,纤维上的染料并非是稳定态,而是亚稳态。试验表明,要使染着在纤维上的染料从亚稳态变为稳定态,充分发色,保 持色光稳定,只能通过高温皂洗来实现。但不同品种的还原染料“充分发色”所需的时间不同,有的发色快,有的发色慢(表3)。
由表3知,大部分染料达到基本发色所需的皂洗时间,至少需要1 min以上,而充分发色至少需4~5 min以上。在连续轧染生产中,由于轧染设备的限制, 皂洗时间通常只有60~70 s(60 m大皂洗箱,车速 50~60 m/min)。对于容易发色的染料,如灰BG,黄G, 紫2R,蓝GCDN,漂蓝BC,艳绿FFB和棕R等,可以 “基本发色”,但不能“充分发色”。对于发色慢的品 种,如深蓝BO,深蓝VB,桃红R,棕G和棕GG等,则 连“基本发色”也难以保证。因此,还原染料(尤其是 发色慢的染料)连续轧染织物,由于在湿热后整理(柔 软热拉、预缩)过程中纤维上的染料会继续发色(直到 实现稳定状态),色深、色光会发生一定程度的改变;还 原染料轧染的色布,在耐洗色牢度[GB/T 3921. 4— 1997, (95±2)℃×30 min]测试过程中,原样变色一 般较大,甚至达不到外销要求。可见,还原染料轧染织 物的皂洗,不仅是为了去除浮色,提高鲜艳度和色牢 度,还具有使染料发色、稳定色光的作用。因此,要特 别重视还原染料轧染中的皂煮工序。
需要强调的是,皂洗温度必须在95℃以上,不能 边开车边升温。皂洗时间要保证在60 s以上。确定轧 染车速时,不仅要考虑所染色泽的深浅、织物的厚薄、染料还原速度和隐色体氧化速度,还必须保证皂洗时间,使染料基本发色。
试验表明,采用皂洗剂不仅可提高染色牢度,还可促进还原染料的发色。含螯合分散剂的复合型阴/非离子皂洗剂,具有较强的分散、乳化、携污和净洗能力, 综合效果良好。
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