改性剂HBP-HTC对棉织物改性后活性染料无盐染色性能研究

摘要:采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性。研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:

EPTAC∶HBP-NH2=2∶1;用4g/LHBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30min,然后洗净。测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。

关键词:无盐染色;活性染料;阳离子改性;棉织物

0　前言

在棉织物活性染料传统染色工艺中,需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率。盐的加入会导致水质恶化,破坏生态环境,因此,活性染料无盐和低盐染色成为印染工作者致力解决的热点问题之一。其中,棉纤维阳离子化,是一种比较有效的途径。即通过化学结合或物理吸附,使阳离子化合物固着在纤维上,以提高染料的竭染率和固色率,减少甚至不使用无机盐。

端氨基超支化合物(HBP-NH2)是一种高度支化,含有丰富端氨基和亚胺基的水溶性多分散聚合物。该化合物可通过范德华力、氢键等作用力与棉纤维结合,使棉织物的表面吸附部分端氨基超支化合物,提高染色性能,实现无盐染色。

1　试验

1.1　材料与试剂

端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)以缩水甘油三甲基氯化铵(EPTAC)为改性剂,与HBP-NH2发生接枝反应而得,其分子结构见图1,制备配方见表1。

纯棉漂白布(120g/m2,华芳集团);

活性橙3R,活性黄3-GL,活性红3BS,活性蓝GG(台湾永光)。

1.2　仪器

LFY-304织物耐摩擦色牢度试验仪(山东省纺织科学研究院);SW-12A型耐洗色牢度试验机(无锡纺织仪器厂);UltrascanXE测色仪(美国HunterLab公司)。

1.3　试验方法

1.3.1　棉织物HBP-HTC改性工艺

将棉织物置于0~20g/L的HBP-HTC溶液中,于20~90℃浸渍处理5~180min,取出,洗净备用。

1.3.2　活性染料染色工艺

工艺处方/(g/L)

活性染料/%(owf)　　2.0

NaCl60(无盐染色则不加NaCl)

无水Na2CO320

浴比1∶50

染色升温曲线

水洗后处理　加入3g/L皂片,于95℃皂煮5min,晾干。

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