武兴军

1 前言传统狭缝式烧毛机对纯棉粗厚织物、麻类及其混纺织物和绒类织物的烧毛加工质量一直不理想。现有圆筒烧毛机大多是内加热方式，以重油或0#柴油为燃料通过燃烧器喷嘴雾化后喷入圆筒内燃烧使之灼热，而后用其灼热的弧形表面与迅速通过的织物接触，从而将织物茸毛除去。这类烧毛机除轻薄织物、提花织物和化纤织物外，一般品种皆可适用，对改善低级棉、粗厚织物、灯芯绒和麻类织物的表面粗糙度尤有较好效果。因此，为提高织物烧毛等级，一般在高温气体火口烧毛的后面增加一只圆筒烧毛，用以去除棉结白芯。内加热圆筒烧毛机的圆筒一端装有一轴向喷射式燃烧器，另一端与烟囱相接，使燃烧残物、烟气从烟囱排出。此类烧毛机存在的主要问题是，靠近燃烧器一端表面灼红而另一端则呈暗红，有温差现象。为使整个圆筒温度均匀，应采用不同的内径，其小端辟厚与燃烧器接口相连，其表面圆筒温度达650～750℃。目前，一般生产厂家因其加工困难而采用两端直径一致的圆筒，因此，存在一定温差，影响烧毛效果。据有关资料介绍，接触式均匀热板烧毛火口设计合理可行。其火口形式为带耐火砖的旋混辐射式火口，上罩半圆筒体状的热板。其燃烧机理是采用预混、双股、受限射流、多涡流、三维多燃烧室的强化燃烧加热技术，火焰烧红热板，热板上有一排气孔，但不能充分完全排出烟气，致使燃气积聚、压力升高而易产生爆炸现象。这就要求操作工严格按照空气与燃气混合比及时调整风量、风压、油量大小，操作难度较大，且不易控制。另外，热板因为固定不动，走布部分易磨损、变形，使用寿命尚欠理想。针对圆筒烧毛或热板烧毛方式存在的不足，我们尝试通过外加热圆筒烧毛方法来解决。即采用新型双狭缝辐射式高效火口加热转动的圆筒，织物经过灼热的圆筒表面进行烧毛。

2 外热式圆筒烧毛机外热式圆筒具有表面温差小、能耗低、污染少和烧毛质量稳定等优点。为了使火口喷射出的火焰聚集在圆筒体下面使圆筒灼热，火口体与圆筒间距控制在2