由图6可知,当JFC质量浓度<1.0g/L时,随着质量浓度的增大,退浆率增大,原因是JFC是非离子型表面活性剂,当少量JFC存在时,其能够有效地渗透到棉纤维表面的浆料中,从而帮助α-淀粉酶更好地渗入和分解浆料.当JFC质量浓度为1.0g/L时,2种工艺处理的棉织物退浆率都达到最大值.JFC质量浓度>1.0g/L之后,随着质量浓度增大,退浆率下降趋势很严重,原因是过量的JFC抑制了淀粉酶的活性.所以,较佳JFC质量浓度为1.0g/L.
2.2棉纤维的表面结构
由图7可知,α-淀粉酶处理的棉纤维表层有些间断的角质层,并带有一定的毛刺和凹槽.海藻糖+α-淀粉酶处理后,棉织物原纤维更加清晰,但还是可以发现角质层的存在,原因是退浆只除去了大部分浆料,并没有除去其他杂质(如果胶、蜡质等).
由图8可知,经过α-淀粉酶处理后棉纤维表面脊峰高度为1.6μm,海藻糖+α-淀粉酶处理后为0.8μm.这种现象的产生与海藻糖性质有关:对于α-淀粉酶来说,海藻糖是一种很好的热稳定剂,在其存在条件下,α-淀粉酶对棉织物的退浆效果更好,且残留在棉织物表面的浆料更少.此外,α-淀粉酶的专一性使退浆过程不损伤棉织物,不仅退去棉织物上的大部分浆料,而且棉纤维成分也被完好地保留下来,但深度退浆后棉纤维初生胞壁上的杂质成分显露.在2种工艺条件下,退浆后的棉纤维表面不光滑.
3结论
(1)加入850mmol/L海藻糖后,α-淀粉酶较佳退浆工艺条件:α-淀粉酶质量浓度3.0g/L、75℃堆置1.0h、pH=6.3、JFC1.0g/L,此时,棉织物退浆率达到最高值97.4%.α-淀粉酶最佳退浆工艺条件:α-淀粉酶3.0g/L、65℃堆置2.0h、pH=6.3、JFC1.0g/L,此时,棉织物退浆率为96.55%.
(2)加入海藻糖后,堆置温度提高10℃,堆置时间缩短1h.这说明在α-淀粉酶退浆过程中,海藻糖的加入可以较大程度地提升α-淀粉酶的热稳定性能和退浆效率,且节约能源.
(3)加入850mmol/L海藻糖,α-淀粉酶可以对织物进行深度退浆,且取得了良好的退浆效果.
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