2.4 数字图像处理所有需要喷射印花的花样,都要进行数字图像处理,其过程为:
原稿→扫描输入→花样修整→分色→配色变换(1)扫描输入 选用和窗口环境相对应的专用图像应用软件,从描稿仪中输入设计图案,或按照CD—ROM、数码相机等输入各种图案。
(2)花样修整 利用图像处理软件,对图像进行必要的放大或缩小,对不符合要求的地方进行编辑、修改。
(3)分色 利用现有的分色软件进行分色。对要求打样的花样,则需按印制工艺进行套色分色,以达到制出的花样在移交到正式加工时,必须是用传统印花方法能生产出和喷射印花样品相同的产品。
(4)配色 目前大多数数码喷射印花机采用4种基本色(青、品红、黄和黑色)加4~6种特别色(金黄、橙、红、深蓝,再加浅青、浅品红)。一般喷射印花机制造商都配有专用配色软件,根据染料在不同织物上的上染性不同,通常有几种不同的配色方法,可根据不同情况加以选择。
2.5 喷印
配色完成后,可进入喷印软件,选择正确的光栅化处理器(RIP)和颜色管理。进行喷印过程中,光栅化处理器会将喷印数据转换为光栅化的图像或网点,使喷射印花机能够将图案在织物上显现出来。优良的印花图像应该是图像清晰、色彩层次调和。
2.6 后处理
和传统印花工艺一样,活性染料、分散染料经喷射印花后,均需进行汽蒸固色,由于存在糊料和末固着的染料,也需经水洗、皂洗处理,然后进行后整理。
(1)汽蒸固色 由于所喷印的织物和采用染料的不同,它们的固色条件也就不同。对于纤维素纤维应用活性染料固色的条件是:汽蒸102℃,10~15min。
(2)水洗处理 针对不同的染料,其水洗处理的条件不同。如:纯涤纶织物或以涤纶为主的混纺织物。其水洗处理的工艺流程为:高温常压汽蒸固色后→冷水洗→温水洗→还原清洗(保险粉2g?L、氢氧化钠2g?L、净洗剂3g?L,清洗5~10min)→温水洗→冷水洗→烘干[4]。
3 结论
数码喷射印花系统的印花工艺与传统印花工艺相比,发生了根本性的改变,工艺流程大大简化,并且该技术无需制版,可以做到小批量、多品种、快交货、省水、节能、节约染化料,实现文明、清洁生产,从而彻底改变印染生产环境的面貌,为服装业时装化、个性化提供了必要条件。随着纺织高科技的发展,数码喷射印花技术将会在纺织品印花中的应用越来越广泛,必将对纺织品印花技术带来一次新的革命。
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