1.2.3 数码喷射印花的特点
传统的圆网印花、平网印花与数码喷射印花方法的比较如表4所列。
传统印花的工艺流程为:设计图案→制图(扫描,CAD)→分色→制胶片→制版→配色、调色→打小样→投入生产(放大样)数码喷射印花的工艺流程为:设计图案→CAD图像→织物前处理→直接喷印织物从表4可以看出数码喷射印花技术具有以下特点:
(1)印花过程数码化。采用CAD系统设计图案,用数码喷射印花机打印。
(2)印花工序简单化。取消了复杂的制版和配色调色工序,采用专用染料自动配色系统。
(3)印花质量高档化。印花品色彩丰富,过渡自然、平滑,无套色限制(2~20套色)。采用CMYK4种基本色加专色,输出1670万种颜色;颜色数据由计算机自动记忆,保证大、小样的一致性;采用微米级喷头,输出分辨率高达1440dpi;可以逼真地反映复杂度高的细节。
(4)灵活性强。无素材限制、无颜色限制、可调整图形大小和位置、适合小批量、多品种、个性化生产、生产安排灵活、设计图案可保存、可以随调随印。
(5)经济性好。设备占地面积小、无须专用厂房、节约开版费、电子调浆系统费、缩短换色、换花样的停机时间、从设计到产品生产周期短、新产品上市快。
(6)环保性好。染料按需喷到基质上,减少了浪费和废弃;无废水排出,符合环保的要求。
2 数码喷射印花技术的应用
数码喷射印花技术的应用需要考虑印墨、印花工艺流程、织物的预处理、数字图像处理、喷印和后处理各种因素。
2.1 印墨
迄今为止,尚无普遍适用于纺织品数码喷射印花的标准印墨配方,但所有印墨配方必须满足一定的总体要求,如粘度、表面张力、密度、蒸汽压、电导性、热稳定性、毒性、易燃性、染料纯度和溶解性、机械适应性、给色量、腐蚀性、储存稳定性、颜色鲜艳度和耐光及耐洗牢度等,其中粘度、表面张力、稳定性、颜色鲜艳度和各项牢度是最重要的指标。喷墨印花的印墨配方包括色素(染料或涂料)、载体(粘合剂?树脂)和添加剂(包括粘度调节剂、引发剂、助溶剂、分散剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等),其中添加剂应根据需要分别使用。
与传统印花相比,数码喷射印花印墨的粘度要低得多,因此,常采用合成增稠剂作为糊料,因为这些糊料的杂质含量比较少,而其结构粘度又较高。当染料溶液或印墨流经阀门和阀门板的各种通道时,因受到较高的压力,染液变稀,粘度下降。在达到织物表面后,粘度又恢复到比较高的水平,可防止花纹渗化,保持比较高的轮廓清晰度。此外,这类增稠剂在染料固色的汽蒸条件下,可保持较高的粘度,而许多糊料在高温下粘度下降很多,会引起花纹渗化[6]。
2.2 印花工艺流程
数码喷射印花设备只解决了印制过程问题,对不同纤维织物还要选择合理的工艺流程及工艺参数,这是实现批量生产和保证产品质量的前提。与传统的印花方法不同,它以练漂半制品(漂布)为坯布,省却了退浆、煮练可能造成的污染,缩短了加工流程,较为经济适宜。根据不同纤维染料上染机理的不同,选定不同的工艺。
(1)纤维素纤维的印花工艺流程:织物浸轧上浆→活性染料喷印→干燥→汽蒸(102℃,10~12min)→水洗→烘干
(2)涤纶织物的印花工艺流程:织物浸轧上浆→分散染料喷印→干燥→汽蒸(180℃,8min)→水洗→烘干
(3)丝绸、锦纶、羊毛织物的印花工艺流程:织物浸轧上浆→酸性染料喷印(丝织物也可用活性染料)→干燥→汽蒸(102℃,30min)→水洗→烘干
2.3 织物预处理
用于数码喷射印花的织物,除了常规前处理(如纤维素纤维织物需烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)外,还需做特殊的预处理。这是因为在常规染料印花色浆中,除染料外,还需加入糊料和助剂,如活性染料印花色浆中要加入碱剂、尿素、间硝基苯磺酸钠等,而喷射印花用的染料分子结构与常规印花用的染料是相同的,但它制成色料时,若加入糊料和助剂,就容易堵塞喷嘴,因此,用于数码喷射印花的练漂半制品,需增加一道预处理工序———织物浸轧上浆。染料喷墨印花防止染液渗化的常用前处理剂如表5所示。
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