由表4可知，织物退浆率和白度均随水玻璃质量浓度的增加而逐渐增大。但当水玻璃质量浓度超过2g/L后，织物毛效和断裂强力下降。其原因可能是随水玻璃质量浓度增加，沉积在织物上的硅垢较多，溶液pH值增大，Fe2+离子对双氧水的催化分解能力提高，分解产生过多的高活性游离基HO•，从而引起纤维素纤维过度损伤。故确定水玻璃质量浓度为2g/L。
促进剂BF104用量
改变促进剂BF104用量，其它条件同1.2.2节，考察BF104用量对前处理效果的影响，结果如表5所示。
由表5知，当促进剂BF104质量浓度小于20g/L,织物毛效、退浆率和断裂强力随着用量的升高而增加;促进剂BF104质量浓度高于20&/L后,织物毛效、断裂强力反而降低。其原因可能是促进剂BF104的主要组分是尿素，碱性条件下，双氧水分解产生的过氧化氢根自由基和尿素相互作用形成络合物,有助于加快双氧水的分解，因此，加人适量促进剂BF104有利于提高处理后织物的各项性能指标。但促进剂质量浓度高于20g/L后，随反应的进行，溶液pH值下降，双氧水和尿素会反应产生高活性的游离基HO•和02，导致织物毛效和断裂强力下降[4]。尿素用量过高，还会提高水体的氨氮含量,造成水体富营养化。综合考虑,促进剂BF104质量浓度宜为20g/L。
综上,涤棉织物短流程低碱前处理较佳工作液配方为：精练剂HB1016g/L，促进剂BF10420g/L，水玻璃2g/L，双氧水(25%)14g/L,FeS0460mg/L。
2.2传统前处理和短流程低碱前处理工艺比较
采用优化的工艺条件对涤棉织物进行短流程低碱前处理，并与传统前处理工艺比较，结果如表6所示。
由表6可知，短流程低碱前处理工艺与传统工艺相比,织物退浆率和毛效稍有所下降,断裂强力下降较多，由传统工艺的900N以上降到620N，但是织物白度和断裂伸长高于传统前处理工艺。各项指标综合显示,此短流程低碱前处理如加以适当改进，减小织物损伤后，可以用于涤棉织物的前处理。
3结论
优化的涤棉混纺织短流程低碱前处理工艺处方为:精练剂HB1016g/L，促进剂BF10420g/L，水玻璃2g/L，双氧水(25%)14g/L,FeS0460mg/L。涤棉织物的毛效、退浆率和白度均接近传统工艺前处理，布面棉籽壳去除较净。该工艺处理效果为:退浆率>90%，毛效9cm/30min，白度>91，断裂强力>620N。
本试验探索的短流程低碱前处理工艺设备投资少，运行费用低，节能节水,由于烧碱只用于调节pH值，用量很小,半制品无碱斑、碱风干印等疵病，同时4项指标可以满足染色或印花工序对半制品的工艺要求。
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