2)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。
工艺三:流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗
1)湿落布扎碱15gL,60°C,保温保湿,放置24小时。
2)蒸洗工艺处方(g/L)
H2O215～16
氧漂稳定剂M-102110
水玻璃5
精练渗透剂M-1715～8
精练渗透剂M-1702～3
螯合分散剂M-10754～6
3)pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最一格冷水洗。
以上三种工艺比较如下：
工艺一：所得布面平整无皱,但毛效低,有残存棉籽壳。
工艺二：采用冷堆较长时间的温和处理与“R”箱短蒸处理相结合,布面基本无皱,棉籽壳及杂质去除干净,毛效合理(在13cm左右)。由于在冷堆工艺中调低了烧碱和双氧水的用量,因而织物受到的损伤是极其有限的。“R”汽蒸时间比普通涤棉工艺缩短了一半,容布量也控制在很小,并做到松散堆置,解决了传统工艺因容布量多,锦纶纤维在高温下的折痕难以去除,轧车压过后将受到严重损伤的问题。
工艺三：布面皱纹却较多,还有未除尽的棉籽壳及杂质。主要原因是工艺条件太弱。
以上三种方案中锦纶纤维损伤较小，采用的是效果显著的高性能助剂。比较这三种方案，显然第二种方法为最佳方案。
还有一点说明，对于没有冷堆设备的厂家，有些也有在液流机前处理和染色的生产工艺，对于采用液流机前处理的工厂，我们建议要严格控制温度、时间、双氧水、烧碱的用量，以免强力大幅度下降，影响产品质量，严重时可能使产品报废。一般可以控制
双氧水6克/升(30%)
烧碱2～3克/升
氧漂稳定剂M-10212～3克/升
螯合分散剂M-10752～3克/升
适当增加精练剂用量M-10513克/升
染浴宝M-28002～3克/升
温度控制在95～96℃，时间控制在四十分钟以内进行半漂处理，严格控制升降温速率，加强后道水洗。处理后要加强毛效和强力测试，并检查布上浆料的情况。只有毛效和浆料情况满足要求后才能进行染色。
二、染色工艺
在染料的选择方面,分散染料对锦纶的染色效果非常差,不能采用。活性染料对锦纶的染色效果有三种情况———染浅色是完全可行的,但耐晒牢度较差的不能用;染中浅色,经过筛选,一些鲜艳色和部分牢度较好的染料可以用;染特深色是一定不能用活性染料的,因为不仅颜色染不深,而且牢度较差。酸性染料是上染锦纶最理想的染料,但价格昂贵,染色工艺复杂,操作难度大,对配套助剂的性能要求高,且价格也高。
在染色工艺中,可以采用三种不同的方式：一种是平幅连续轧染,第二种是大卷装两步套染，第三种是液流染色。
采用活性染料平幅连续轧染中浅色,工艺及流程是可行的。但是在平幅轧染中产生的皱纹较多条花严重,必须对设备进行大的改造才能克服皱纹条花。
第二种方式,将染色的全过程放在大卷装内完成。用活性染料染棉,再用酸性染料套染锦纶在染棉时加尼龙防沾色剂M-2221,防止活性染料对锦纶沾色,降低锦纶的色牢度。这种染色方式流程短,整个过程仅为四步,且避免了干布入水时布幅变宽引起的皱纹。染色过程中上染时间可以灵活控制,调色方便,易于操作。第三种方式，是采用液流机染色，染色是加入M-2221尼龙防沾色剂防止活性染料对锦纶沾色,降低锦纶的色牢度及染浴宝M-2800来防止皱条和增加染色的流畅性并可以减少擦伤。
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