从表3可知,碳酸钠用量2g/L时的固色率有大幅度的提高,10g/L时,3种染料的上染率和固色率达到最高,表明在微波条件下,棉纤维染色的碱性条件未发生改变.因此,选择碳酸钠用量为10g/L.
2.1.4浴比
从图1可知,浴比越小,上染率和固色率越高,符合活性染料染色规律.从染色织物外观观察,大浴比时,染色均匀,但浴比太大(1∶30),上染率、固色率下降幅度都较大,雅格素红BF-3B、雅格素黄BF-RR、雅格素藏青BF-RRN的上染率、固色率分别为68.24%、42.25%,64.16%、37.28%,60.55%、33.28%.从实际生产条件考虑,选择浴比1∶20.
2.2微波染色的牢度
从表4、5可知,微波染色后,织物的干摩擦牢度达到5级,湿摩擦牢度达到4~5级;棉沾色牢度和锦纶沾色牢度都能达到4~5级.表明微波染色后,织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度优良.
2.3微波条件下上染速率曲线
从图2可知,受微波和碱剂的影响,染色开始就有较高的上染率和固色率,雅格素红BF-3B、雅格素黄BF-RR开始的上染率和固色率均高于雅格素藏青BF-RRN;染色15min时,已有较高的上染率和固色率,但未达到染色平衡,继续微波染色,上染率和固色率进一步提高.原因是微波使棉纤维进一步溶胀,已被纤维吸附的染料更容易渗入内部,染料与纤维发生更充分的反应.
2.4微波处理对纤维物理性能的影响
2.4.1拉伸性能和撕破强力
微波对织物拉伸性能和撕破强力的影响见表6.
从表6可知,微波处理2min时,拉伸强力随着温度的升高而增加,原因是微波作用下,纤维变膨松,纤维分子有足够的空间进行有序排列,从而提高结晶度和纤维的断裂强度;温度较高时(60℃与70℃),织物的拉伸强力随时间的延长而减小,70℃降低更加明显.
2.4.2织物弹性
由表7可知,在较低温度下(40℃与50℃)织物回复角随着时间的延长而增大,在较短时间内,织物回复角随温度的升高而增大.另外,棉纤维的回复角在微波作用下略有下降,但差值不大.因此,经过微波染色后棉纤维仍然能够保持本身的弹性.
3.结论
(1)以微波辐射加热,活性染料可顺利地对棉织物进行染色,工艺条件对固色率和上染率都有明显影响;织物的摩擦牢度和耐洗牢度优良;撕破强力和拉伸强力都有不同程度的提高,弹性没有明显的变化.
(2)活性染料微波促染是一个复杂的物理化学过程,合适的反应条件和染色过程有待进一步研究.
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