摘要：以微波加热,采用浸染方法,研究了活性染料对棉纤维的染色,探讨了元明粉(Na2SO4)、纯碱(Na2CO3)、浴比对微波染色的影响.结果表明:在微波促进下,采用浸染染色时,活性染料可顺利地对棉织物进行染色,元明粉、纯碱、浴比等工艺条件对固色率和上染率都有影响,织物各项色牢度优良.还研究了微波染色后纤维的物理性能.结果表明:织物的撕破强力和拉伸强力都有不同程度的提高,对弹性的影响很小.
关键词：微波染色;活性染料;固色率;色牢度;物理性能
今微波在染整领域中的应用,国内外报道仍较少.[1]国外曾报道,采用微波加热对棉织物进行轧染固色,某些染料经微波辐射可快速地固着在棉织物上.[2]在涤纶织物印花加工中,有人试图用微波代替印制后的烘干和汽蒸以达到固色.结果表明,采用微波与高温汽蒸并用的方法,所得织物固色均匀性好,比单独高温汽蒸有更高的色浓度.在活性染料的染色过程中,染料以共价键与纤维结合,且活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、成本低廉、牢度优良,微波可望促进活性染料与纤维的反应.[3-7]本文对微波促进活性染料染色进行了探索,并初步讨论了工艺条件的影响,还对染色后的物理性能进行了初步研究.
1.实验
1.1材料与仪器
织物:全棉漂白府绸布(石家庄第二棉纺织厂).染料:雅格素红BF-3B、雅格素黄BF-RR、雅格素藏青BF-RRN(上海雅运染料实业有限公司).标准合成洗涤剂(上海市纺织工业技术监督所).
仪器:YK-01型微波染色机,上海中方宝达纺织智能仪器有限公司,721型分光光度计(上海精密科学仪器有限公司),YB571-II型预置式摩擦色牢度仪、SW-12AII型耐洗色牢度试验机(温州大荣纺织标准仪器厂),P-B1型轧车、M-TENDER型连续式织物热定型机(中国台湾瑞比有限公司),PL602-S型电子天平(梅特勒-托利多仪器上海有限公司),XW-BDR-25-24型双温对置式染样机(靖江市新旺染整设备厂),H10KS型万能材料试验机(美国TiniusOlsen公司),M003A型折皱回复角测试仪(英国SDL公司),Elmendorf型撕破试验机(美国Thwing-Albert公司),Color-Eye-7000A型计算机测色配色仪(美国GretagMacbeth公司).
1.2浸染染色工艺
配方:织物2g,染料2%(owf),硫酸钠(元明粉)0~60g/L,碳酸钠(纯碱)0~10g/L,浴比1∶5~1∶20.微波染色:将染料、硫酸钠以一定的浴比配成染液,将已前处理好的织物投入染浴中,升温(1℃/min)至设定的温度,加入碳酸钠,再保温染色一定时间,取出织物进行皂煮.
皂煮工艺:标准合成洗涤剂1g/L,升温(1℃/min)到85℃处理15min,浴比1∶20.
1.3测试
染料上染率(E)和固色率(F)分别按公式计算｛E=[(A0-A1)/A0]×100%,F=[(A0-A1-A2)/A0]×100%,其中,A0为染色前染液吸光度,A1为染色后染液吸光度,A2为皂洗后染液吸光度｝;K/S值由库贝尔卡-蒙克方程式计算｛K/S=[(1-R∞)2/2R∞],式中:R∞为有色物质表面的反射率,K为有色物质的吸收因数,S为有色物质的散射因数｝.K/S值越大,表示织物的颜色越深;拉伸强力:按GB/T3923.1-1997《纺织品断裂强力和断裂伸长率:条形法》测试;摩擦色牢度:按GB/T3920-1997《纺织品耐摩擦色牢度实验方法》测试;耐洗色牢度:按GB/T3921.3-l997《纺织品耐洗色牢度:试验3》测试;撕破强力:按GB/T3917.1-1997《纺织品撕破强力的测试:冲击摆锤法》测试;回复角:按AATCC/TestMethod66-1996进行测试.
2.结果与讨论
2.1微波浸染染色工艺
2.1.1微波染色温度
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