梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多，有织物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条花、灯芯绒割绒条花等，这是印染工作者经常遇到的质量问题。随着目前纺织品国际竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格，各类条花染疵的存在影响织物外观，给企业带来的后遗症是不言而喻的。染整过程为此返工改染甚至“全军覆没”的事例不胜枚举，鉴于此，有必要对部分梭织物上呈现出来的各类条花染疵作出分析，提出纠正和预防措施。
1.各类条花疵布成因分析及预防办法
1.1去浆未净条花
1.1.1表现的形式
中深色府绸薄织物纬向宽距为1.0cm左右的经向条花。
1.1.2成因分析
该类织物由于经纱纱支较细，织造时为减少断纱现象，一般给予该类织物经纱施加了大量的混合浆料（其成份复杂，有淀粉、PVA、石蜡、防腐剂等组成），这些高浓度混合浆料的存在增加了印染前处理的难度，若印染前处理过程中未将织物上浆料去净就转入后道生产，染色时就会不可避免地产生条花染疵（深色尤甚）。
1.1.3纠正、预防
前处理工艺设计要着重考虑如何去除织物上浆料。下面着重介绍享斯迈O、D、New高温裂解法。
（1）工艺流程：翻缝→高温裂解去浆煮练→烧毛→氧漂。
（2）高温裂解去浆煮练工艺条件：NaOH56g/L；H2O21.3g/L；O、D、New8g/L；H-982精练剂2g/L；工作液温度45℃；轧余率80%；履带箱堆置汽蒸50min，温度100~102℃。
（3）效果：O、D、New高温裂解剂，其耐碱达300g/L，是集润湿、乳化、分散、螯合、稳定为一体的复合化合物。经该工艺处理的各类弹力府绸能有效消除条花染疵的产生。另外，碱氧冷堆、短蒸复氧漂工艺；液下碱煮练、氧漂工艺；清棉师100T前处理工艺亦可同样克服该类条花染疵的产生。
1.2纬弹织物易出现的条花
1.2.1表现形式
纬弹类直贡、纱卡织物纬向宽距为0.5cm左右的经向无规则条花。
1.2.2成因分析
部分坯布门幅超宽的纬弹类织物为了保证成品门幅不超宽，在丝光生产过程中其门幅不敢打足，织物在前处理过程中产生的部分收幅不匀、软皱痕、卷边等问题就无法通过丝光工艺有效消除，用此半制品染色即形成条花染疵。
1.2.3纠正、预防
（1）纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门幅要求。
（2）弹力织物丝光前的前处理从工艺设计、设备选型及工艺操作上考虑皱布、卷边的预防。
（3）门幅超宽织物采用先丝光后定形工艺或增加一道直辊丝光收幅工艺。
1.3丝光去碱不匀条花
1.3.1表现形式
中厚纱卡、直贡、帆布纬向宽距为3.0cm左右的经向条花染疵（布反面极轻微或基本看不出）。
1.3.2成因分析
织物丝光时布夹定形区未开淡碱冲吸或仅开一组冲洗，织物在带碱较多的情况下就进入平洗工序接受各平洗淋水冲洗，此时织物整幅布面经向汰碱效果产生差异，用该半制品染色即形成严重粗条花染疵，织物愈厚布面冲洗愈不均匀，染后条花愈明显（深色更甚）。另外，丝光轧碱辊局部磨损或损伤亦会产生类似条花染疵。
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