由图1可知，灰羽绒原样白度为28.85%，处理后白度略有提高，但变化不明显。其中Fe2+络合处理提高白度的效果优于Cu2+，这可能是因为Fe2<比Cu2+能更好地络合在灰色羽绒纤维的色素上，在漂白的过程中更易催化脱色，Fe2+在纤维上的吸附位置有高度选择性,其盐类价格便宜,而且环境允许排放的浓度相对髙。故在以后的工艺中均选用Fe2+做预处理的金属离子。
Fe2+用量对白度和蓬松度的影响
为考察预处理过程中亚铁离子用量对纤维白度、蓬松度影响，在预处理过程中，改变FeS04用量测试羽绒纤维白度，结果如表1所示。
由表可见，随着FeS04用量的增加，白度开始随之增加，但其用量超过15%(o.w.f)之后，白度会略微下降。可能是Fe2+作为羽绒纤维选择性氧漂的定位剂，促进双氧水对色素的漂白，漂白效果与亚铁离子和有色羽绒纤维的络合有关。纤维的漂白是破坏色素的共轭体系，过多的FV+可能导致同一共轭体系络合多余的Fe2+离子,增加双氧水的无效分解，影响漂白效果。此外，随着Fe2*浓度的增加，蓬松度下降，说明金属离子对纤维的蓬松度有影响。所以FeS04的用量应控制在15%(o.w.f)左右为宜。
2.1.3预处理时间对白度和蓬松度的彩响
为考察预处理时间对纤维白度、蓬松度的影响,固定FeS04用量为15%(o.w.f)，改变预处理的时间。漂白后的白度、蓬松度如图2所示。
从图2可看出：未经Fe2+处理的羽绒纤维白度只有30%，漂白效果不明显，目测有很深的灰色；随着预处理时间的延长，羽绒纤维白度明显增加，说明Fe2+对羽绒纤维漂白有显著效果。处理10min后,即有一定量的Fe2+被吸附，当处理时间从10min增加到50min,吸附量不断增加，白度随之增加；当经Fe〃预处理50min后，白度变化不大。图2同时表明蓬松度随着处理时间的增加而变差，说明随时间增加，纤维损伤严重。综合考虑白度与蓬松度,优选预处理时间为40min。
2.1.4预处理时pH值对白度和蓬松度的影响
为考察预处理时pH值对纤维白度、蓬松度影响，固定FeS04用量为15%(o.w.f)，时间为40min，其他因素同2.1.2。漂白后白度如图3所示。
由图3可知，在pH=5时白度最佳，为49.4%，中性条件下白度为43.6%,碱性条件下Fe2+易被氧化成Fe3+,形成一些有色不溶性的物质沉积在羽毛纤维表面。同时由于FV+减少，对双氧水的催化能力减水，影响漂白效果。在酸性条件下漂白效果好可能是由于甲酸具有与醛相似的还原性，会对Fe2+起到防止氧化的保护作用。此外，处理后羽绒的蓬松度在碱性条件下显著下降,基本在5cm以下，酸性以及中性条件下均在16.5~16.8cm范围，由蓬松度结果可知，羽绒纤维耐酸不耐碱，因此，选择在弱酸条件下预处理，即pH=5左右最为适宜。
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